本發明公開了一種覆膜共擠一體型材、制造方法及其制造系統和應用，覆膜共擠一體型材采用主體塑料粒料和PET膜擠塑成覆膜共擠一體型材，覆膜共擠一體型材包括主體型材和PET膜層。本發明的覆膜共擠一體型材具有金屬質感，顏色多樣性，綠色環保，同時覆膜共擠一體型材的制備方法和制備系統降低生產成本，簡單可控。

技術領域

本發明屬于塑料型材技術領域，具體涉及覆膜共擠一體型材、制造方法及其制造系統和應用。

背景技術

塑料型材是指橫截面呈非規則形的擠出塑料制品稱為塑料異型材，隨著塑料制品在工業領域的廣泛應用，塑料型材也廣泛應用于各行各業中。目前市場上銷售使用的塑料型材，為了保護基層并增加其表面光澤，通常在塑料型材表面噴涂有涂層，但是這種型材在涂料噴涂過程中易造成空氣污染、對作業人員身體健康構成危害，另外，涂層在使用過程中容易刮花，從容而導致產品外形不夠美觀，塑料感較強，手感不佳，同時縮短了產品的使用壽命，且成本高，急需一種覆膜共擠一體型材。

發明內容

基于此，本發明提出一種覆膜共擠一體型材、制造方法及其制造系統和應用，旨在擠塑覆PET膜一體得到型材的工藝，覆膜共擠一體型材具有金屬質感，顏色多樣性，綠色環保，同時覆膜共擠一體型材制備工藝降低了生產成本。

一種覆膜共擠一體型材，采用主體塑料粒料和PET膜擠塑成覆膜共擠一體型材，覆膜共擠一體型材包括主體型材和PET膜層。

進一步方案，PET膜層為PET復合膜，顏色為各種顏色。

進一步方案，所述的主體塑料粒料為改性ABS粒料，所述的改性ABS粒料為將85～90％的ABS、5～8％的防收縮劑以及其他助劑造粒組成混合主體塑料粒料。

本發明采用的方法技術方案是：一種覆膜共擠一體型材的制造工藝，包含以下步驟：

S1：在擠塑機的料斗制備主體塑料粒料，將PET膜固定膜擠塑機上，使膜穿過擠塑模具；

S2：將主體塑料粒料經料斗進入擠塑機料管螺桿中，進行加熱、熔融、塑化過程，使主體塑料粒料最終成為熔融狀態的流體；

S3：將擠塑機料管中已熔融的主體塑料粒料送入擠塑模具中；

S4：主體塑料粒料、PET膜在擠塑模具中通過不同模具流道在模頭處匯聚在一起，形成覆膜共擠一體型材。

進一步方案，所述的步驟S1制備所述的主體塑料粒料為改性ABS粒料，所述的改性ABS粒料為將85～90％的ABS、5～8％的防收縮劑以及其他助劑造粒組成混合主體塑料粒料，將所述的主體塑料粒料在擠塑機料斗內烘干。

進一步方案，所述的防收縮劑可選自偶氮二甲酰胺發泡劑。其他助劑不限于任何一種或多種塑料添加劑。

進一步方案，所述的擠塑機料斗內溫度設定80～85℃下烘料2～3小時。

進一步方案，所述的步驟S2中，通過擠塑機將主體塑料粒料經料斗進入料管螺桿中，進行加熱、熔融、塑化過程，使主體塑料粒料最終成為熔融狀態的流體，所述的料管溫度范圍170～180℃。

進一步方案，所述的S4步驟中主體塑料粒料、PET膜在擠塑模具中通過不同模具流道在模頭處匯聚在一起，PET膜燙印在主體材料表層，溫度為190～195℃。

進一步方案，所述的S4步驟中型材從口模以1.3～1.4米/分鐘擠出，模頭溫度為170℃～180℃。

進一步方案，所述的步驟S4和步驟S5之間還包括通過定型模具對型材截面進行冷卻定型，然后通過14～18℃以下的冷卻水槽，將型材冷卻至30℃以下。