本發(fā)明涉及一種構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件，包括構(gòu)造柱頂部鋼筋，鋼板和錨固鋼筋，鋼板為矩形結(jié)構(gòu)板塊，構(gòu)造柱頂部鋼筋一端固定于鋼板上，該構(gòu)造柱頂部鋼筋分布于鋼板上端面的四個角處，構(gòu)造柱頂部鋼筋的另一端彎曲成直角結(jié)構(gòu)，錨固鋼筋一端固定于鋼板的下端面上，該錨固鋼筋分別與構(gòu)造柱頂部鋼筋位于相對應(yīng)位置。本發(fā)明為免拆裝置，構(gòu)造柱頂部鋼筋位置不需要支設(shè)模板、同時不需要進(jìn)行模板的拆除。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種預(yù)埋組件，特別是一種構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件及施工方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前的構(gòu)造柱頂部鋼筋施工，采用的主要有兩種施工做法。

一是：采用在模板上鉆孔，在鋼筋工序施工的過程中進(jìn)行預(yù)埋；此方法的不足是，在拆模的過程中，由于模板和構(gòu)造柱頂部預(yù)埋鋼筋之間聯(lián)系及互相作用，而導(dǎo)致有預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋位置的模板極其難以拆除，很多時候直接導(dǎo)致構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋位置模板的斷裂、損壞。

二是：在結(jié)構(gòu)施工的過程中不預(yù)埋構(gòu)造柱頂部鋼筋，采用后期植筋的做法；此方法不足是，在后期植筋鉆孔的過程中，經(jīng)常鉆碰到混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋而無法繼續(xù)在定位位置鉆孔，需要更換就近位置鉆孔；以至于植筋位置嚴(yán)重偏位，經(jīng)常出現(xiàn)植筋扎堆的情況，而無法與下部構(gòu)造柱鋼筋連接；同時植筋過程對施工作業(yè)人員的身體健康會造成很大的影響，施工過程成本高；鉆孔產(chǎn)生的粉塵污染空氣，對項(xiàng)目的綠色施工造成負(fù)面影響。

針對現(xiàn)有構(gòu)造柱頂部鋼筋施工存在的問題，我們發(fā)明一種構(gòu)造柱頂部鋼筋施工的裝置，既可以解決構(gòu)造柱頂部鋼筋偏位、構(gòu)造柱頂部模板難以拆除的問題；又可以保證施工質(zhì)量，降低施工成本，做到構(gòu)造柱頂部鋼筋施工過程中的綠色、環(huán)保、節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件及施工方法，解決構(gòu)造柱頂部鋼筋偏位、構(gòu)造柱頂部模板難以拆除的問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件，包括構(gòu)造柱頂部鋼筋，鋼板和錨固鋼筋，鋼板為矩形結(jié)構(gòu)板塊，構(gòu)造柱頂部鋼筋一端固定于鋼板上，該構(gòu)造柱頂部鋼筋分布于鋼板上端面的四個角處，構(gòu)造柱頂部鋼筋的另一端彎曲成直角結(jié)構(gòu)，錨固鋼筋一端固定于鋼板的下端面上，該錨固鋼筋分別與構(gòu)造柱頂部鋼筋位于相對應(yīng)位置。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：鋼板為尺寸為200mm×200mm的正方形結(jié)構(gòu)。

一種構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件的施工方法，包括以下步驟：通過在構(gòu)造柱對應(yīng)現(xiàn)澆梁位置梁底模板上預(yù)留構(gòu)造柱洞口，隨后放置構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件，預(yù)埋組件上的鋼板卡在模板上的洞口處，隨后進(jìn)行現(xiàn)澆梁鋼筋安裝及混凝土澆搗施工，即可完成構(gòu)造柱頂部鋼筋的施工。

進(jìn)一步技術(shù)方案是：包括以下步驟：制作鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件；根據(jù)構(gòu)造柱定位放線圖，在模板上提前預(yù)留構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件的安裝洞口；預(yù)埋組件上的鋼板直徑大于安裝洞口的直徑；將預(yù)埋組件安裝于模板上的安裝洞口處，將預(yù)埋組件放置于模板上的安裝洞口處，該預(yù)埋組件上的鋼板卡于安裝洞口處的模板上；預(yù)埋組件安裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)澆梁鋼筋安裝施工；待現(xiàn)澆混凝土達(dá)到相應(yīng)的拆模條件后，進(jìn)行模板拆除施工，將模板拆卸掉，此時預(yù)埋組件固定于現(xiàn)澆梁上；在預(yù)埋組件的錨固鋼筋上焊接連接鋼筋后，即可進(jìn)行砌體砌筑施工，最后進(jìn)行構(gòu)造柱混凝土澆筑施工。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種構(gòu)造柱頂部鋼筋鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋組件及施工方法，具有以下有益效果：