本發明公開了一種固態脫硝劑，包括以下重量份數的原料：氧化鐵1～15份，二氧化錳2～6份，尿素40～60份，醋酸鈣鎂10～25份，氧化鈦1～10份，高嶺土5～10份，進一步公開了其制備方法。本發明通過優化脫硝劑的組分配比，使熱解過程產生多種強還原性氣體，提高干法脫硝反應效率，降低干法脫硝溫度范圍要求。使干法脫硝適應溫度范圍在680～1180℃，脫硝效率可達85％以上。

技術領域

本發明涉及催化劑制備技術領域，更具體的說是涉及一種固態脫硝劑及其制備方法。

背景技術

NO_X排放對大氣嚴重污染，然而由于經濟的迅速增長，煤炭燃燒、垃圾焚燒等工況企業生產過程排放的污染物越來越嚴重，焚燒產生的煙氣中NOx和酸性氣體是主要的大氣污染物，一氧化氮和二氧化氮是形成光化學煙霧和酸雨的一個重要原因，氮氧化物對人類呼吸系統有害，長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變。脫硝技術的研究、應用和發展一直在進行中，目前國內外研究的脫硝技術中，主要有選擇性催化還原法(簡稱SCR)、選擇性非催化還原法(簡稱SNCR)、干法脫硝、氧化吸收法等。工況企業焚燒過程產生煙氣中的NOx以NO和NO₂為主，NO占90％以上。

干法脫硝技術是通過氣力輸送裝置將顆粒狀或粉末狀脫硝劑噴入高溫煙氣區域內(850～1000℃)，脫硝劑熱解成還原性氣體NH₃與NO_X進行選擇性反應。脫硝效率75％以上。干法脫硝相比SNCR脫硝效率高，相比SCR投資少，易于實施，但對煙氣溫度范圍要求較高，反應效率偏低。

因此，如何提高脫硝劑效率，降低反應溫度是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種固態脫硝劑。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種固態脫硝劑，包括以下重量份數的原料：氧化鐵1～15份，二氧化錳2～6份，尿素40～60份，醋酸鈣鎂10～25份，氧化鈦1～10份，高嶺土5～10份。

以氧化鐵為原料，可以促進反應溫度降低，并表現出更好的催化活性；

以尿素為原料，可與NOx反應，生成氮氣和水，可較好的脫除NOx；

氧化鈦具有較好的在煤灰氣體中脫除NOx的能力，作為配方的一部分，可以促進脫除NOx；

高嶺土具有優良的比表面積，可以促進對NOx的吸附；

醋酸鈣鎂具有優良的中空多孔，且比表面積大，利于對NOx的脫除。同時醋酸鈣鎂高溫下分解生成多種強還原氣體，與NOx進行還原反應，可以脫除NOx。

優選的：氧化鐵10份，二氧化錳4份，尿素50份，醋酸鈣鎂15份，氧化鈦5份，高嶺土10份。

采用上述原料配比，可以顯著提升脫硝劑的脫除效果。

本發明還提供了一種固態脫硝劑的制備方法，包括下列步驟：

(1)將配方量的氧化鐵、二氧化錳、氧化鈦、高嶺土混合粉碎，得還原基料；

(2)將步驟(1)制備的還原基料與尿素和醋酸鈣鎂混合均勻，即得固態脫硝劑。

優選的：步驟(1)粉碎粒徑為粒徑為50～70nm。

經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明公開提供了一種固態脫硝劑及其制備方法，取得的技術效果為通過優化脫硝劑的組分配比，使熱解過程產生多種強還原性氣體，提高干法脫硝反應效率，降低干法脫硝溫度范圍要求。使干法脫硝適應溫度范圍在680～1180℃，脫硝效率可達85％以上。

附圖說明