本發明提供了一種管道，包括金屬基體以及內襯于所述金屬基體的內表面的防腐層，所述防腐層包括防腐層中間部、防腐層第一端部以及防腐層第二端部，所述防腐層第一端部具有防腐層第一端面，所述防腐層第一端面的厚度大于所述防腐層中間部的厚度。本發明所提供的管道能夠實現是內襯防腐層的管道的連接處的防腐。

技術領域

本發明涉及一種管道，特別涉及內襯防腐層的管道。本發明還涉及管道系統。

背景技術

防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

在鋼管內襯防腐層是一種使用廣泛的技術，尤其適用于化工和石油行業。目前內襯防腐材料多為高分子材料，也有少量內襯無機非金屬材料，如陶瓷或玻璃的報道。如果在鋼管內表面內襯陶瓷或玻璃，所面臨的一個主要問題是管端頭連接處的防腐處理。根據目前的工藝，在管道的端部內襯陶瓷或玻璃層的主要缺陷是：陶瓷或玻璃層的厚度太薄，焊接時或受力時容易裂開，造成防腐層的失效。特別是管道的內表面和管道端面的過渡處，缺陷尤其突出。還有一種管端頭連接處的防腐處理方式是在管道的端部焊接上一段耐蝕合金管，施工時將兩根管道的耐蝕合金管焊接在一起或用法蘭等連接件連接在一起。這種處理方式的缺陷是耐蝕合金特別昂貴，成本太高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種管道，要解決的技術問題是內襯防腐層的管道的連接處的防腐。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是：一種管道，包括金屬基體以及內襯于所述金屬基體的內表面的防腐層，所述防腐層包括防腐層中間部、防腐層第一端部以及防腐層第二端部，所述防腐層第一端部具有防腐層第一端面，所述防腐層第一端面的厚度大于所述防腐層中間部的厚度。

優選地，所述金屬基體包括金屬基體中間部、金屬基體第一端部以及金屬基體第二端部，所述金屬基體第一端部具有金屬基體第一端面，所述金屬基體第一端面的厚度小于所述金屬基體中間部的厚度。

優選地，所述防腐層中間部和所述金屬基體中間部的平均厚度之和為D0，所述防腐層第一端面和所述金屬基體第一端面的厚度之和為D1，其中，0.9*D0≤D1≤1.1*D0。

優選地，所述金屬基體第一端部的內表面包含斜面或曲面，和/或所述防腐層第一端部的內表面包含斜面或曲面。

優選地，所述防腐層第一端面的厚度在0.8mm以上、或在1mm以上、或在1.2mm以上、或在1.5mm以上、或在2mm以上。

優選地，所述防腐層的材料為高分子有機材料或無機非金屬材料。

本發明還提供一種管道系統，包括至少兩根本發明所提供的管道，分別為第一管道和第二管道，所述管道系統還包括中間防腐密封層，所述中間防腐密封層位于所述第一管道和第二管道的中間。

優選地，所述管道系統還包括第一粘合防腐密封層、第二粘合防腐密封層，所述第一粘合防腐密封層結合于所述第一管道的防腐層第一端面，所述第二粘合防腐密封層結合于所述第二管道的防腐層第一端面，所述中間防腐密封層位于所述第一粘合防腐密封層和第二粘合防腐密封層之間。

優選地，所述管道系統還包括用于連接所述第一管道和第二管道的連接裝置，所述連接裝置包括法蘭。

優選地，所述法蘭通過以下三種方式中的一種或多種來實現所述第一管道和第二管道的連接：

1)在所述第一管道的外表面設置有第一卡合結構，在所述第二管道的外表面設置有第二卡合結構，通過所述法蘭與所述第一卡合結構和第二卡合結構的配合實現所述第一管道和第二管道的連接；