本發明公開了一種高爐冷卻壁固定方法，按如下步驟進行：1)高爐休風，作業區域檢測合格；2)在爐殼外壁上勾畫出螺栓待固定位置；3)使用鉆機將高爐爐殼鉆出通孔；4)爐殼鉆孔完成后，改換鉆頭，將爐殼與冷卻壁之間的銹結料鉆出；5)改換加長鉆頭，將冷卻壁背部鉆孔；6)安裝全自動套絲機，在冷卻壁鉆孔內制出絲牙；7)在鉆孔內依次安裝螺栓、墊片、螺母、密封套帽，密封套帽與爐殼焊接密封；8)完成加固，投入使用。本發明的高爐冷卻壁固定方法施工作業時間短，能夠有效控制冷卻壁擴大移位，保證生產要求，大大降低業主損失。

技術領域

本發明涉及工業窯爐冷卻設備技術領域，特別是一種高爐冷卻壁固定方法。

背景技術

目前煉鐵高爐冷卻壁有一部分為無栓固定冷卻壁，即冷卻壁與爐殼無螺栓固定，全部利用冷卻壁的進出水管保護套管與爐皮連接。通常情況下，由于高爐長時間生產，爐內氣流變化，生產工藝操作處理懸料等諸多因素，會造成冷卻壁移位，致使保護套管損壞，水管斷裂，焊口開裂，冷卻壁的進出水管補償器損壞，直接造成高爐被迫停產，造成經濟損失過大。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能夠有效控制冷卻壁擴大移位的高爐冷卻壁固定方法。

為達到以上目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種高爐冷卻壁固定方法，按如下步驟進行：

1)高爐休風，作業區域檢測合格；

2)在爐殼外壁上勾畫出螺栓待固定位置；

3)根據勾畫的螺栓待固定位置，使用鉆機將高爐爐殼鉆出通孔；

4)爐殼鉆孔完成后，改換鉆頭，將爐殼與冷卻壁之間的銹結料鉆出；

5)改換加長鉆頭，在冷卻壁背部制作出鉆孔；

6)使用全自動套絲機在冷卻壁鉆孔內制出絲牙；

7)在鉆孔內依次安裝螺栓、墊片、螺母、密封套帽，密封套帽與爐殼焊接密封；

8)完成加固，投入使用。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提出的高爐冷卻壁固定方法，在線增加螺栓固定，施工作業時間短，能夠有效控制冷卻壁擴大移位，保證生產要求，大大降低業主損失。

進一步地，步驟3)中爐殼通孔孔徑Ф50mm，孔深40～60mm。

進一步地，步驟5)中冷卻壁鉆孔孔徑Ф32.5mm，孔深60mm-70mm。

進一步地，步驟6)中絲牙長度≥40mm，絲牙標準為M36。

進一步地，步驟7)中螺栓為強度等級高于8.8級的高強螺栓，規格為M36。

進一步地，每塊冷卻壁采用4根M36高強螺栓與爐殼固定。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的高爐冷卻壁固定后主視結構示意圖。

圖2為圖1中B向視圖。

圖3為圖1中A處放大圖。

圖4為圖2中C-C截面剖視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明，下面將結合附圖及具體實施例對本發明技術方案進行清楚、完整的描述。

請參閱圖1，一種高爐冷卻壁固定方法，按如下步驟進行：

1)高爐休風，作業區域檢測合格；

2)避開內部水管3水道位置，在爐殼1外壁上勾畫出螺栓待固定位置；