本發明公開了一種平面靶材的自動噴砂設備及自動噴砂方法，噴砂裝置包括中部噴砂單元和側部噴砂單元，側部噴砂單元設置有側部噴砂槍，側部噴砂槍的槍口朝向靶材的側部，中部噴砂單元設置有中部噴砂槍，中部噴砂槍的槍口朝向靶材的板面，至少中部噴砂槍為擺動噴槍，中部噴砂槍的擺動方向與運送裝置移動的前進方向垂直，本發明公開了一種平面靶材的自動噴砂方法，本發明的自動噴砂設備和自動噴砂方法，能有效提高噴砂效率，提高噴砂良品率。

技術領域

本發明涉及靶材噴砂技術領域，尤其是涉及一種平面靶材的自動噴砂設備及自動噴砂方法。

背景技術

在靶材機加工過程中不可避免出現毛刺突出物，尤其在邊角位置。在靶材使用過程中，為了避免邊角毛刺突出物引起的電弧，要求靶材側面和非濺射區噴砂以確保去除毛刺等突出物和加工痕跡突起。

因需噴砂的區域為四個側面和靶面非濺射區域，噴砂區域的方向和形狀都不規則，在過去的靶材噴砂作業中一直都是以人工為主。在人工噴砂時，噴砂的移動速度不均勻，造成噴砂面出現粗糙度偏差大，不同的位置，粗糙度測量結果偏差達到Ra2.0μm，同時也容易出現漏噴現象。人工噴砂作業效率低下，對平面靶表面噴砂1片需要20分鐘。人工噴砂作業危險性高，人工噴砂為手工作業，及時佩戴防護用具，在高強壓力噴濺出的砂顆粒下仍處在受傷的風險。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一目的是提供一種平面靶材的自動噴砂設備，提高靶材噴砂效率和噴砂良品率，提高噴砂作業的安全系數。

本發明的第二目的是提供一種平面靶材的自動噴砂方法，對平面靶材能一次全面覆蓋噴砂，提高平面靶材的噴砂效率，提高平面靶材的噴砂均勻性，提高平面靶材的噴砂自動化程度，提高噴砂作業的安全系數。

為了實現上述的第一目的，本發明所采用的技術方案是：一種平面靶材的自動噴砂設備，包括噴砂室和噴砂平臺，噴砂室與噴砂平臺連接，噴砂平臺設置有用于運送靶材移動的運送裝置，噴砂室內設置有噴砂裝置，噴砂裝置設置在運送裝置上方，噴砂裝置包括中部噴砂單元和側部噴砂單元，側部噴砂單元設置有側部噴砂槍，側部噴砂槍的槍口朝向靶材的側部，中部噴砂單元設置有中部噴砂槍，中部噴砂槍的槍口朝向靶材的板面，至少中部噴砂槍為擺動噴槍，中部噴砂槍的擺動方向與運送裝置移動的前進方向垂直。

進一步的技術方案中，所述中部噴砂單元設置有中擺動部，中擺動部驅動連接所述中部噴砂槍，中擺動部包括中擺動桿和擺動驅動裝置，中擺動桿擺動安裝于所述噴砂室的中部，擺動驅動裝置驅動連接中擺動桿，所述中部噴砂槍安裝于中擺動桿，中部噴砂槍沿所述靶材的寬度方向往復擺動。

進一步的技術方案中，所述側部噴砂單元設置有側擺動部，側擺動部驅動連接所述側部噴砂槍，側擺動部包括側擺動桿和所述擺動驅動裝置，側擺動桿擺動安裝于所述噴砂室的一側，擺動驅動裝置驅動連接側擺動桿，側部噴砂槍安裝于側擺動桿，側部噴砂槍沿所述靶材的高度方向往復擺動。

進一步的技術方案中，所述中擺動桿設置有固定座、中部連接桿和中槍連桿，固定座設置有擺桿連接孔和中桿連接孔，中擺動桿穿過擺桿連接孔，固定座安裝于中擺動桿，中部連接桿設置有中部連桿和中部基座，中部連桿的一端安裝于中部基座，中部連桿的另一端安裝于中桿連接孔，中部基座設置有基座孔，中槍連桿的一端安裝于基座孔，中槍連桿的另一端旋轉安裝于所述中部噴砂槍，所述側擺動桿設置有側部固定基座，側部固定基座設置有旋轉部和側部連接桿，旋轉部旋轉安裝于側部固定基座，旋轉部開設有側桿連接孔，側部連接桿的一端安裝于側桿連接孔，側部連接桿的另一端旋轉安裝于所述側部噴砂槍。

進一步的技術方案中，所述噴砂室設置有進砂部，進砂部設置有多個出砂口，所述中部噴砂槍或所述側部噴砂槍分別與對應的出砂口連接，噴砂室的下部設置有多個傾斜回收板，多個傾斜回收板圍繞形成噴砂回收室，多個傾斜回收板的下側均向噴砂回收室的中部傾斜。