本發明提供了一種睡蓮的干燥定型方法，屬于植物加工技術領域，包括以：將睡蓮倒放在定型夾板中、夾緊后進行熱風干燥，得到定型睡蓮；所述定型夾板由結構和材質相同的兩板構成，所述板由上而下依次為硅膠墊、蒸籠布和鐵絲網架，所述硅膠墊緊貼睡蓮；將定型睡蓮倒置后進行微波干燥，得到干燥定型的睡蓮。本發明實施例的結果顯示：采用本發明提供的方法，得到的睡蓮的皺縮率為15.35～25.64％，含水率為5.15～5.89％，在干燥過程中有效的保持睡蓮花瓣的形狀。

技術領域

本發明屬于植物加工技術領域，尤其涉及一種睡蓮的干燥定型方法。

背景技術

睡蓮花的單朵花期較短，僅4天，為了增加其經濟價值，常使用干燥的方法延長其貨架期。傳統的食用睡蓮花干燥方法有自然晾干、熱風干燥、微波干燥，但是睡蓮的花瓣輕薄，并且與子房的含水量差異巨大，在傳統的烘干方法中，花瓣失水皺褶，而子房中仍然還有較高水分，若將子房烘干至低水分，則花瓣大幅度皺縮變形、易出現焦黑，影響食用睡蓮干花的美觀。真空冷凍干燥是新興的干燥方法，存在花瓣皺縮、干燥效率低的缺點，將花朵完全干燥需要2～3天。觀賞性的睡蓮干花制作使用干燥劑等化學方法干燥，雖然可以保持形狀，但卻導致睡蓮干花無法應用于食品之中。因此，在目前的加工方法中，觀賞性與食用性不能兼得。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種睡蓮的干燥定型方法，采用本發明提供的干燥定型方法，解決了睡蓮在干燥過程中皺縮的問題。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供了一種睡蓮的干燥定型方法，包括以下步驟：

1)將睡蓮倒放在定型夾板中、夾緊后進行熱風干燥，得到定型睡蓮；

所述熱風干燥的時間為4～6h，所述熱風干燥的溫度為50～80℃；

所述定型夾板由結構和材質相同的兩板構成，所述板由上而下依次為硅膠墊、蒸籠布和鐵絲網架，所述硅膠墊緊貼睡蓮；

2)將所述步驟1)得到的定型睡蓮倒置后進行微波干燥，得到干燥定型的睡蓮；

所述微波干燥的時間為5～6min，所述微波干燥的功率為400～560W。

優選的，所述蒸籠布為純棉蒸籠布，所述純棉蒸籠布的層數為8～12層。

優選的，所述硅膠墊的厚度為1.1mm。

優選的，所述睡蓮經預處理后再倒放在定型夾板中；

所述預處理包括：去除睡蓮的萼瓣、包裹子房的花托和花梗后清洗。

優選的，每朵睡蓮在定型夾板中間隔1～2cm。

優選的，所述步驟2)微波干燥時，每朵定型睡蓮間隔1～2cm。

優選的，所述純棉蒸籠布的層數為10層。

優選的，將所述定型睡蓮置于玻璃纖維上進行微波干燥。

本發明提供了一種睡蓮的干燥定型方法，包括以下步驟：1)將睡蓮倒放在定型夾板中、夾緊后進行熱風干燥，得到定型睡蓮；所述熱風干燥的時間為4～6h，所述熱風干燥的溫度為50～80℃；所述定型夾板由結構和材質相同的兩板構成，所述板由上而下依次為硅膠墊、蒸籠布和鐵絲網架，所述硅膠墊緊貼睡蓮；2)將所述步驟1)得到的定型睡蓮倒置后進行微波干燥，得到干燥定型的睡蓮；所述微波干燥的時間為5～6min，所述微波干燥的功率為400～560W。

本發明實施例的結果顯示：采用本發明提供的方法，得到的睡蓮的皺縮率為15.35～25.64％，含水率為5.15～5.89％，在干燥過程中有效的保持睡蓮花瓣的形狀。

附圖說明

圖1為食品級睡蓮花朵定型夾板結構示意圖；