本發明涉及廢銅顆粒擠壓設備領域，具體而言，涉及一種廢銅顆粒擠壓的變形靴，包括靴座和設置于靴座的線圈。靴座一側為擠壓部。線圈配合擠壓部設置，以使線圈通電時，擠壓部一側的金屬產生渦流。本發明的廢銅顆粒擠壓的變形靴配合安裝于擠壓輪的一側。對廢銅顆粒進行擠壓時，銅顆粒進入靴座和擠壓輪之間的擠壓間隙并被擠壓輪和靴座擠壓。此時，線圈通入高頻交流電。線圈產生磁場且磁場的方向高頻率的變化。這就使得位于擠壓輪和靴座之間的銅顆粒內部產生渦流，進而使得銅顆粒發熱。進而更好的保證銅顆粒在高溫下焊合，進而保證銅顆粒擠壓的效果更好，生產的銅桿質量更好。

技術領域

本發明涉及廢銅顆粒擠壓設備領域，具體而言，涉及一種廢銅顆粒擠壓的變形靴。

背景技術

銅是重要的金屬材料，其廣泛用于制作導線，同時還可制成其他銅制品。我國銅消費量占世界的40％，但國內銅儲量僅占世界的5％，需要大量進口銅礦。2018年國內廢雜銅回收占精銅重量的25％，而按照國家“十三五規劃”，到2020年再生銅產量占比要達到60％。

回收廢紫雜銅的加工方式主要是：首先將廢紫雜銅清洗打包，然后將打包好的紫銅放入熔煉爐中重新熔煉，再用上引法或者半連續鑄造的方式生產紫銅桿和銅鑄錠，最后采用連續擠壓的方式對紫銅桿進行連續擠壓生產所需的型材?，F有技術中生產流程較長，重新熔煉時能耗較高，同時會產生很多污染性廢氣，對環境污染較為嚴重。

因此，人們提出采用連續擠壓的方式進行廢銅回收。擠壓過程中，通過擠壓摩擦產生大量的熱進而將銅顆粒焊合。擠壓過程中，相對于傳統的桿料連續擠壓而言，顆粒料在擠壓過程中會發生熔化焊合的過程，相對于桿料來說，擠壓變形區所需的溫度相對較高。

公開號為CN208825214U的專利公開了一種鋁管連續擠壓機，這種擠壓機在擠壓輪內部設置加熱裝置，進而在擠壓過程中對鋁管加熱。為了保證加熱均勻，擠壓輪沿其周向需要設置多個加熱裝置，成本高。同時，對整個擠壓輪加熱也會導致能源消耗過多。另外，擠壓輪工作中會旋轉，這也給加熱裝置的導線引入帶來困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢銅顆粒擠壓的變形靴，其能夠對擠壓過程中的銅顆粒進行加熱，保證銅顆粒更好的焊合。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種廢銅顆粒擠壓的變形靴，配合于擠壓輪使用；所述廢銅顆粒擠壓的變形靴包括靴座和線圈；所述靴座設置于所述擠壓輪一側；

所述線圈設置于所述靴座，所述線圈通電時，所述擠壓輪和靴座之間的金屬產生渦流。

進一步地，所述線圈內部設置有導磁芯；所述導磁芯的一個磁極正對所述擠壓部。

進一步地，所述導磁芯包括若干硅鋼片；若干所述硅鋼片相互疊合。

進一步地，所述靴座于所述擠壓部設置有擠壓凸楞；所述擠壓凸楞設置有磁芯容置槽；所述磁芯容置槽相對的兩個槽壁均設置有凸齒和凹槽；

一個槽壁的每個所述凸齒各正對于該槽壁正對的槽壁的一個凹槽；所述凸齒的寬度和凹槽的寬度均相同于所述硅鋼片的厚度且所述凸齒與其相對的凹槽的槽底之間的間隙相同于所述硅鋼片的寬度，以使每個所述硅鋼片各容置于一組相對的凸齒與凹槽之間。

進一步地，所述磁芯容置槽貫穿所述靴座；所述硅鋼片包括導磁部和固定部；所述固定部與所述擠壓凸楞齊平；所述固定部靠近所述擠壓凸楞的一端的寬度小于所述固定部另一端的寬度；

所述導磁部延伸至所述磁芯容置槽另一端；所述導磁部設置于所述線圈內部；

所述靴座于所述磁芯容置槽遠離所述擠壓凸楞的一端配合所述硅鋼片設置有可拆卸的抵緊塊，以使所述抵緊塊能夠抵緊所述導磁部。