本發(fā)明公開(kāi)了一種用于永磁鐵氧體濕壓磁場(chǎng)成型模具注料板的實(shí)現(xiàn)方法，包括注料板本體，注料板本體上均布有若干個(gè)型腔，注料板本體為兩層以上結(jié)構(gòu)，注料板本體中心位置開(kāi)設(shè)有注料孔，注料孔與在上層橫向設(shè)置的第一注料管連通，第一注料管與縱向設(shè)置的第二注料管連通，第二注料管與下層橫向設(shè)置的第三注料管連通，第三注料管出口端為出料口，出料口左右兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置型腔，第二注料管設(shè)置有兩根，第三注料管設(shè)置有四根，兩根第二注料管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，四根第三注料管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，注料板本體為兩層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)效率高、送料壓力均勻、送料量均勻及生坯厚度一致性好等特點(diǎn)。

本發(fā)明專(zhuān)利是發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)“一種永磁鐵氧體濕壓磁場(chǎng)成型模具用的注料板及其方法”的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為2019年8月23日，申請(qǐng)?zhí)枮?019107834365。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場(chǎng)成型模具技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種用于永磁鐵氧體濕壓磁場(chǎng)成型模具注料板的實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)

磁鐵氧體主要的成份是氧化鐵，用濕式球磨機(jī)將混有一定水和鋼球的氧化鐵研磨至粒度為0.75～1.2μm的料漿，經(jīng)沉淀塔沉淀后，使其含水量控制在37％的料漿，然后通過(guò)注料泵注入凹模型腔，在液壓機(jī)和磁場(chǎng)的作用下形成生坯，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成熟坯，最后磨制成磁瓦產(chǎn)品。

永磁鐵氧體磁瓦模具主要有吸水板、凹模、注料板、凸模、模架等組成。料漿由注料泵高壓注入成型模具的注料板，再進(jìn)入凹模型腔。型腔主要有吸水板、凹模、凸模組成。料漿在成型液壓機(jī)高壓壓力下，通過(guò)吸水板將水排出型腔外，形成生坯。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)201720303642.8，公開(kāi)了一種永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場(chǎng)成型模具的分料板，包括有具有多個(gè)型腔的分料板，所述分料板上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上一一對(duì)應(yīng)的水平注料孔和豎直注料孔，且對(duì)應(yīng)的水平注料孔與豎直注料孔之間相互導(dǎo)通，所述豎直注料孔分別通過(guò)料道向?qū)?yīng)位置的每個(gè)型腔等距供料，且每個(gè)料道互不相通，所述豎直注料孔上分別安裝有單向閥。但是還會(huì)存在注料通道的大小基本一樣，這樣到凹模型腔的壓力會(huì)慢慢減弱的問(wèn)題。

永磁鐵氧體磁瓦產(chǎn)品每腔生坯厚度不一致的產(chǎn)生，主要是成型不良造成的，目前注料板通過(guò)銑槽，鉆孔，形成料道，每個(gè)料道互相導(dǎo)通，而且每個(gè)料道的大小相等(如附圖6所示)，從而引起生坯厚度的不一致。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)效率高、送料壓力均勻、送料量均勻及生坯厚度一致性好的用于永磁鐵氧體濕壓磁場(chǎng)成型模具注料板的實(shí)現(xiàn)方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于永磁鐵氧體濕壓磁場(chǎng)成型模具注料板的實(shí)現(xiàn)方法，包括注料板本體，注料板本體上均布有若干個(gè)型腔，注料板本體為兩層以上結(jié)構(gòu)，注料板本體中心位置開(kāi)設(shè)有注料孔，注料孔與在上層橫向設(shè)置的第一注料管連通，第一注料管與縱向設(shè)置的第二注料管連通，第二注料管與下層橫向設(shè)置的第三注料管連通，第三注料管出口端為出料口，出料口左右兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置型腔，第一注料管、第二注料管以及第三注料管兩端均設(shè)置有蒙頭，第二注料管設(shè)置有兩根，第三注料管設(shè)置有四根，兩根第二注料管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，四根第三注料管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，蒙頭為“T”形結(jié)構(gòu)，蒙頭后端設(shè)有擰入部；

注料孔直徑、第一注料管直徑、第二注料管直徑、第三注料管直徑以及出料口直徑依次減小；

包括以下步驟：

(1)、料筒中的料漿通過(guò)注料孔進(jìn)入到第一注料管中；

(2)、第一注料管中的料漿向兩邊擴(kuò)散，到達(dá)第二注料管中；

(3)、第二注料管中的料漿向兩邊擴(kuò)散，到達(dá)第三注料管中；

(4)、第三注料管中的料漿通過(guò)出料口向兩邊型腔中的模具供料；

(5)、由于第一注料管、第二注料管、第三注料管左右送料行程均相等，故每個(gè)出料口的注料均勻。