本發明屬于珩磨設備領域，具體涉及一種珩磨條及其制備方法，通過采用金屬、陶瓷兩種材料混合而成的結合劑，能夠綜合金屬和陶瓷兩種材料的優點，使珩磨條具有較高耐磨性又有較好自銳性能，解決金屬結合劑發生黏屑和起熱的問題；同時，陶瓷材料具有耐高溫、耐氧化、來源廣泛的優點，采用粒度200?1000目的磨料，保證了珩磨條的使用效果良好，本發明提供的珩磨條具有力學強度高、結構均勻致密、使用壽命長的特點。

技術領域

本發明屬于珩磨設備領域，具體涉及一種珩磨條及其制備方法。

背景技術

珩磨條是用磨料和結合劑等制成的條狀固結磨具，被鑲嵌在珩磨頭上對精加工表面進行的精整加工。結合劑用于將許多細小的磨粒粘結在一起，使磨具具有一定的形狀和必要的強度，磨削時，磨粒在結合劑的支持下，可以對工件進行切削，當磨粒磨鈍時，同樣又能使磨粒及時碎裂或脫落，暴露出新磨粒，繼續工作，保持珩磨條具有良好的切削性能。

現有技術中，授權公告號為CN102229097B的專利文獻提供了一種珩磨砂條，其由粘結劑和磨料制成，所述粘結劑由以下體積百分比原料組成：鋅粉5－15%、鈷粉30－60%、銅粉10－35%和銀粉15－30%；所述磨料為鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D76—D181，磨料含量為粘結劑體積的3－15%。然而，在加工機器關節部件RV減速機系列產品，工件硬度HRC60-65，材質為軸承鋼和20鉻鉬等，粗糙度要求Ra0.1，采用金屬結合劑加工會發生黏屑，自銳性差，磨不動的情況，粗糙度會大于Ra0.1。因此，需要研制一種新型的珩磨條。

發明內容

本發明提供一種珩磨條及其制備方法，以解決現有珩磨條在加工工件時產生黏屑的問題。

本發明的一種珩磨條采用如下技術方案：

一種珩磨條，包括結合劑和磨料，所述結合劑由以下重量百分比的原料組成：銅50%～70%、錫10%～25%、二氧化硅5%～20%、三氧化二鋁2%～8%，所述磨料含量為結合劑體積的6.25%～25%，所述磨料的粒度范圍為200目～1000目。

更進一步地，所述磨料為金剛石或CBN。

更進一步地，所述結合劑由以下重量百分比的原料組成：銅55%、錫22%、二氧化硅16%、三氧化二鋁7%，所述磨料含量為結合劑體積的18.75%，所述磨料的粒度為800目。

本發明的一種珩磨條的制備方法采用如下技術方案：

一種珩磨條的制備方法，將結合劑和磨料按比例混合均勻后采用燒結熱壓工藝成型，所述燒結熱壓工藝包括以下步驟：

（1）升溫升壓階段：在1-5min內，升溫至400℃，升壓至70KN；

（2）升溫保壓階段：在5-10min內，升溫至800℃，壓力保持為70KN；

（3）保溫保壓階段：在10-18min內，溫度保持為800℃，壓力保持為70KN；

（4）降溫保壓階段：在18-22min內，溫度下降至400℃，壓力保持為70KN。

更進一步地，所述結合劑的由以下重量百分比的原料組成：銅50%～70%、錫10%～25%、二氧化硅5%～20%、三氧化二鋁2%～8%。

本發明的有益效果是：

本發明提供的一種珩磨條，通過采用金屬、陶瓷兩種材料混合而成的結合劑，能夠綜合金屬和陶瓷兩種材料的優點，使珩磨條具有較高耐磨性又有較好自銳性能，解決金屬結合劑發生黏屑和起熱的問題；同時，陶瓷材料具有耐高溫、耐氧化、來源廣泛的優點，采用粒度200-1000目的磨料，保證了珩磨條的使用效果良好，本發明提供的珩磨條具有力學強度高、結構均勻致密、使用壽命長的特點。

附圖說明