本發明涉及沖浪板生產領域，具體涉及一種沖浪板的生產工藝，包括以下步驟：S1模具的制備：根據沖浪板的尺寸要求制備模具；S2：對原材料進行裁剪：根據沖浪板的尺寸采用相應模具進行裁剪；S3：印刷：對步驟S2中裁剪后的沖浪板進行印刷；S4：裝配配件：采用熱合的方式將沖浪板所需配件安裝至沖浪板上；S5：密封合服：對沖浪板的連接處進行密封；S6：充氣：對沖浪板進行充氣；S7：裝飾：對沖浪板外觀進行美化防滑處理；S8：包裝：對沖浪板成品進行包裝；這種沖浪板的生產工藝，提高了沖浪板的質量，提高了沖浪板在使用過程中的安全性。

技術領域

本發明涉及沖浪板生產領域，具體涉及一種沖浪板的生產工藝。

背景技術

沖浪板是人們用于沖浪運動的運動器材。最初使用的沖浪板長5米左右，重50～60公斤。第二次世界大戰后，出現了泡沫塑料板，板的形狀也有改進。現在用的沖浪板長1.5～2.7米、寬約60厘米、厚7～10厘米，板輕而平，前后兩端稍窄小，后下方有一起穩定作用的尾鰭。為了增加摩擦力，在板面上還涂有一種蠟質的外膜。全部沖浪板的重量只有11～26公斤。由于沖浪板是在海上運動時所需要的運動器材，故而沖浪板的質量需要得到保證，沖浪板的生產工藝需要更加嚴格。

發明內容

本發明的目的是提供一種沖浪板的生產工藝，提高了沖浪板的質量，提高了沖浪板在使用過程中的安全性。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種沖浪板的生產工藝，包括以下步驟：

S1：模具的制備：根據沖浪板的尺寸要求制備模具；

S2：對原材料進行裁剪：根據沖浪板的尺寸采用相應模具進行裁剪；

S3：印刷：對步驟S2中裁剪后的沖浪板進行印刷；

S4：裝配配件：采用熱合的方式將沖浪板所需配件安裝至沖浪板上；

S5：密封合服：對沖浪板的連接處進行密封；

S6：充氣：對沖浪板進行充氣；

S7：裝飾：對沖浪板外觀進行美化防滑處理；

S8：包裝：對沖浪板成品進行包裝。

進一步的，所述的步驟S2中裁剪也可采用人工進行裁剪。

進一步的，所述的步驟S7中還包括對沖浪板的邊緣進行加固以及化妝。

進一步的，所述的步驟S7中裝飾時采用的設備為壓皮機

進一步的，所述的步驟S6中對沖浪板充氣后對其進行是否漏氣的檢驗。

本發明的技術效果在于：本發明通過優化沖浪板的生產工藝，提高了沖浪板的質量，通過多次密封處理，防止沖浪板在使用中產生漏氣導致的安全事故，對沖浪板防滑處理防止在使用中因沖浪板太過光滑導致的安全事故。

具體實施方式

一種沖浪板的生產工藝，包括以下步驟：

S1：模具的制備：根據沖浪板的尺寸要求制備模具；

S2：對原材料進行裁剪：根據沖浪板的尺寸采用相應模具進行裁剪；原材料采用的為EVA發泡材料；沖浪板充氣后長約1.3～2.6米、寬約50厘米、厚約8～11厘米；

S3：印刷：對步驟S2中裁剪后的沖浪板進行印刷；

S4：裝配配件：采用熱合的方式將沖浪板所需配件安裝至沖浪板上；熱合時采用熱合機，熱合機的型號為HQ-5KW；

S5：密封合服：對沖浪板的連接處進行密封；

S6：充氣：對沖浪板進行充氣；

S7：裝飾：對沖浪板外觀進行美化防滑處理；