本發明涉及一種活動型熱流道結構，其包括上固定板、熱流道板、A板和熱嘴，所述上固定板與所述熱流道板連接，所述上固定板與所述熱流道板上固定有熱流道；所述A板與所述熱流道板可相對移動地連接；所述熱嘴第一端固定在所述熱流道板上并與所述熱流道連通，所述熱嘴可移動地穿過所述A板且所述熱嘴第二端連通所述A板的成型腔。本發明的活動型熱流道結構能夠保護熱嘴，適用于需要使用前?；瑝K的產品。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體涉及一種活動型熱流道結構。

背景技術

流道是指模具入口與產品澆口之間的部分，冷流道結構和熱流道結構是常用的注塑用模具流道方式。冷流道結構易于使用，但是需要除去冷流道凝料，存在原料浪費等問題。熱流道結構是通過加熱來保持流道和澆口的塑膠處于熔融狀態，一般不需要取出凝料，能夠節約原材料，且生產的產品外觀優于冷流道。

如圖1所示，現有的熱流道結構通常具有上固定板1、熱流道板2、A板3和熱嘴4，熱流道和熱嘴4設置在固定板1、熱流道板2和A板3內，固定板1、熱流道板2和A板3需要鎖定連接，不能活動。由于熱嘴部分屬于硬脆類生產部件，在A板與B板開合模時，熱嘴容易被撞擊導致報廢。此外，由于固定板1、熱流道板2和A板3被鎖定，需要使用前模滑塊的產品無法使用熱流道結構。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種能夠保護熱嘴并且適用前模滑塊的活動型熱流道結構。

為達到本發明的目的，本發明提供了一種活動型熱流道結構，其包括上固定板、熱流道板、A板和熱嘴，所述上固定板與所述熱流道板連接，所述上固定板與所述熱流道板上固定有熱流道；所述A板與所述熱流道板可相對移動地連接；所述熱嘴第一端固定在所述熱流道板上，所述熱嘴可移動地穿過所述A板且所述熱嘴第二端連通所述A板的成型腔。

進一步的技術方案是，所述A板上設有沉孔，所述沉孔底部設有通孔，等高螺絲穿過所述沉孔和所述通孔并與所述熱流道板固定連接，所述等高螺絲用于控制所述A板相對于所述熱流道板的分離行程。

進一步的技術方案是，所述熱嘴外套設有鑲套，所述鑲套從所述熱嘴第一端延伸到所述熱嘴第二端；所述鑲套與所述熱流道板固定連接。

進一步的技術方案是，所述A板設有供所述鑲套穿過的貫穿孔。

進一步的技術方案是，所述活動型流道結構還包括前?；瑝K，所述前?；瑝K的開模行程等于所述A板相對于所述熱流道板的分離行程。

進一步的技術方案是，所述活動型流道結構還包括B板，所述A板、所述B板以及所述前模滑塊合模時形成成型腔室；所述A板與所述熱流道板分離后，所述B板與所述A板分離。

進一步的技術方案是，所述噴嘴第一端設有連接座，所述連接座通過螺紋緊固件固定在所述熱流道板上。

進一步的技術方案是，所述熱流道板上設有安裝槽，所述連接座安裝到所述安裝槽上。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：

本發明的活動型熱流道結構中A板可以相對于熱流道板分離，既起到了保護熱嘴的作用，提高了熱嘴的使用壽命，又為前模滑塊的使用提供了可能性，使更多的產品適合使用熱流道進行注塑。本發明完全解決產品帶有前?；瑝K結構無法使用熱流道的弊端，保留了熱流道無廢料產生的優點，提高生產效率，降低塑料原材料生產成本，加大原材料使用利用率。

附圖說明

圖1是現有熱流道結構的結構示意圖。

圖2是作為對比例的帶有抽前?；瑝K的冷流道結構的結構示意圖。

圖3是本發明種活動型熱流道結構實施例的結構示意圖。

以下結合附圖以及具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。