本發明公開了發泡線脫模劑自動噴涂設備，包括噴涂架、上模噴涂機構、中模噴涂機構和下模噴涂機構，所述噴涂架包括氣動分度盤，氣動分度盤上安裝有手動直線模組，手動直線模組上平行分布有一級三軸氣缸和二級三軸氣缸，所述中模噴涂機構的上方噴涂機構置于上模噴涂機構上方，所述下模噴涂機構置于上模噴涂機構的下方并通過底板固定在第二桿上。隨生產線運行，對每個模具內腔進行自動噴涂脫模劑，代替人工噴涂，解決了機器人成本高的問題，做到成本最低最優；降低現場勞動的環境氣味，改善勞動環境，減少影響員工身體健康的因素；達到節約成本目的。

技術領域

本發明涉及自動噴涂領域，特別是發泡線脫模劑自動噴涂設備。

背景技術

各工廠正在為招工難和人員流動大傷透腦筋，且工人工資逐年上漲，工廠運行成本高；發泡線脫模劑噴涂工序，目前普遍采用人工噴涂，此工序共需2名員工完成，1人/班，噴涂一致性差，噴涂區域氣味大，影響員工的身體健康；如果采用機器人噴涂，投資量大，成本回收時間長，投資比不好。

現有自動噴涂機構，如專利公開號為CN207327399U，公開了一種名稱為《脫模劑自動噴涂裝置》的實用新型專利，應用在注塑件生產工藝中，在模具內腔內噴涂脫模劑，便于塑膠件脫模；該實用新型的脫模劑的自動噴涂裝置，可實現24小時不間斷的生產，噴涂均勻且質量穩定，同時可避免引發職業病。

該裝置包括支撐噴涂系統的機架、完成脫模劑噴涂的噴涂系統和調節噴涂系統的控制系統，所述噴涂系統包括噴槍固定板、噴槍、連桿機構及氣動攪拌壓力桶，所述噴槍可活動地設置在所述噴槍固定板上，所述連桿機構與所述噴槍固定板相連接、所述氣動攪拌壓力桶與所述噴槍相連接，所述噴涂系統還包括一推動氣缸，所述推動氣缸通過氣缸固定板固定連接在所述機架上、并借助所述連桿機構實現對所述噴槍固定板的位置調節；所述控制系統包括相互之間信號連接的檢測單元、調節控制單元及執行單元。

該裝置不足之處：僅限于單個模具間歇運行，噴頭運行控制簡單，模具兩開簡單模具，模具尺寸較小，模具內腔非常光滑，要求很高，噴涂脫模劑非常少；由于生產的塑膠件與座椅泡沫的物理性能相差很大，導致噴涂工藝條件(噴涂路線/時間/噴涂霧狀/噴涂量)大不相同；并不適應于汽車座椅發泡線模具自動噴涂脫模劑。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供發泡線脫模劑自動噴涂設備。

為實現以上目的，提供以下技術方案：

發泡線脫模劑自動噴涂設備，包括噴涂架、上模噴涂機構、中模噴涂機構和下模噴涂機構，所述噴涂架包括氣動分度盤，氣動分度盤上安裝有手動直線模組，手動直線模組上平行分布有一級三軸氣缸和二級三軸氣缸，所述上模噴涂機構包括氣缸安裝板、與氣缸安裝板鉸接的第一安裝支架，所述第一安裝支架上端通過第一氣缸連接板連接有第一旋轉可調氣缸，所述第一旋轉可調氣缸安裝有第一連接軸，所述第一連接軸通過固定在第一安裝支架上的第一軸承座支撐，所述第一連接軸上安裝有噴頭，氣缸安裝板固定在一級三軸氣缸的伸出桿上；所述中模噴涂機構包括上方噴涂機構和下方噴涂機構，所述上方噴涂機構安裝在第一桿上，所述下方噴涂機構安裝在二級三軸氣缸的伸出桿上，所述下模噴涂機構包括轉動機構、安裝在轉動機構上的轉向板、轉向板上通過第二氣缸連接板連接有第二旋轉可調氣缸，第二氣缸連接板一側固定有軸承座板，所述第二旋轉可調氣缸連接有第二連接軸，所述第二連接軸通過安裝在軸承座板上的第二軸承座支撐，所述轉動機構包括底板、固定在底板上的法蘭軸承座，安裝在法蘭軸承座上的轉動軸，以及固定在底板上的轉動壓塊，所述轉向板固定在轉動軸上。

優選地，所述中模噴涂機構的上方噴涂機構置于上模噴涂機構上方，所述下模噴涂機構置于上模噴涂機構的下方并通過底板固定在第二桿上。

優選地，所述手動直線模組前端安裝有傳感器，所述上模噴涂機構上安裝有傳感器，所述下模噴涂機構的轉向板上安裝有傳感器。

優選地，所述轉動壓塊包括凹槽，用于轉向板旋轉后的支撐點。