本發明適用于硫磺加工技術領域，提供了一種不溶性硫磺的生產方法及不溶性硫磺，該生產方法包括高溫氣化處理和/或低溫霧化處理方法；其中，高溫氣化處理的方法包括以下步驟：將液體硫磺進行氣化，得到硫磺氣體；將硫磺氣體進行急冷聚合處理后，得到聚合硫固體；將聚合硫固體進行脫酸處理后，再與水進行混合，得到固液混合物；將固液混合物進行液體粉碎處理后，再經固液分離和干燥處理，得到不溶性硫磺；低溫霧化處理的方法包括以下步驟：將液體硫磺與高溫氮氣進行混合后，再通入冷氮氣，得到固氣混合物；對固氣混合物進行固氣分離，得到不溶性硫磺。該生產方法具有高效率、低能耗等優點，其得到的不溶性硫磺的熱穩定性優良。

技術領域

本發明屬于硫磺加工技術領域，尤其涉及一種不溶性硫磺的生產方法及不溶性硫磺。

背景技術

不溶性硫磺是一種無毒、可燃的淡黃色粉末，因其不溶于二硫化碳和苯而得名。現有用于生產不溶性硫磺的工藝技術路線主要包括有：

（1）高溫氣化法（電爐氣化法）：硫磺熱融化→計量→加熱→氣化→急冷聚合→脫酸→陳化→低溫干燥→粉碎→浸取→鈍化→低溫真空干燥→充油→產品；該方法的優點是合成的不溶性硫磺含量高，浸取劑循環量小，操作簡單；缺點是產品合成溫度高（650℃~750℃），勞動強度大，設備材質要求高，路線長，能耗高且生產能力小，產品質量中等。

（2）低溫溶劑法：硫磺熱融化→計量→加熱→反應鈍化→急冷聚合→提純浸取→低溫真空干燥→粉碎→充油→產品；該方法的優點是合成溫度中等，反應溫和，勞動強度相對較小，采用有機復合穩定劑時產品質量高，采用無機復合穩定劑時產品質量中等；缺點是能耗高，間歇式生產，生產能力小，萃取劑循環量大，萃取劑消耗大，設備材質和設備安全設計系數要求高，工藝操作危險性大，特別是反應鈍化如操作不當有爆炸危險。

（3）低溫溶液法：硫磺熱融化→計量→加熱→反應鈍化→急冷聚合→分離→脫水干燥→浸取→低溫真空干燥→粉碎→充油→產品；該方法的優點是合成溫度中等，反應溫和，勞動強度相對較小，采用有機復合穩定劑時產品質量高，采用無機復合穩定劑時產品質量中等；缺點是能耗高，間歇式生產，生產能力小，萃取劑循環量大，萃取劑消耗大，設備材質和設備安全設計系數要求高，工藝操作危險性大，特別是反應鈍化如操作不當有爆炸危險。

（4）低溫霧化法：硫磺熱融化→計量→加熱→霧化→急冷→混合聚合→氣固分離→浸取→低溫真空充油干燥→產品；該方法從實驗技術指標結果看，技術指標明顯高于美國弗萊克斯技術指標，但未見實際生產實例；從合成路線和合成設備的應用上看，其生產過程基本上與低溫溶劑法大同小異。

綜上，目前不溶性硫磺的生成方法存在安全性較低、能耗較高等問題。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種不溶性硫磺的生產方法，旨在解決背景技術中提出的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種不溶性硫磺的生產方法，包括以下步驟：

取原料硫磺，并對原料硫磺進行加熱熔化，得到液體硫磺；

對液體硫磺進行高溫氣化處理和/或低溫霧化處理，得到所述不溶性硫磺；

所述高溫氣化處理的方法包括以下步驟：

將液體硫磺進行氣化，得到硫磺氣體；

將硫磺氣體進行急冷聚合處理后，得到聚合硫固體；

將聚合硫固體進行脫酸處理后，再與水進行混合，得到固液混合物；

將固液混合物進行液體粉碎處理后，再經固液分離和干燥處理，得到所述不溶性硫磺；

所述低溫霧化處理的方法包括以下步驟：

將液體硫磺與溫度為230~280℃的高溫氮氣進行混合后，再通入溫度為-30~-20℃的冷氮氣，得到固氣混合物；