本發明公開了一種與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法，根據鑄坯需求量生成計劃鑄坯，編制澆次計劃，再根據澆次計劃，根據規格和熱軋過渡要求，調整計劃鑄坯生成熱軋計劃，同時發送給煉鋼、熱軋機組后，開始安排煉鋼生產，待鑄坯產出完成質量判定后，根據鑄坯冶金等級和要求，對熱軋計劃的計劃鑄坯和實際鑄坯按照工藝要求重新進行匹配，并將匹配后的鑄坯數據發送給熱軋機組進行生產，解決鑄坯冶金質量等級對紅送熱裝計劃的制約，實現了紅送熱裝計劃的長周期高效排產。

技術領域

本發明屬軋鋼技術領域，尤其涉及一種與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法。

背景技術

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

鑄坯紅送熱裝由于具有節能降耗的優點，在熱軋生產中有著廣泛的應用，但在按訂單組產模式下，不同訂單對相同鋼種鑄坯的冶金質量有著不同的要求，同時鑄坯的冶金質量也只有在產出后才能確定，一般的方法是待鑄坯產出判定后再掛單排產，導致計劃周期短，紅送計劃效率較低，批量組織熱裝紅送生產困難較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種通過煉鋼和熱軋計劃的協同和匹配，解決鑄坯冶金質量等級對紅送熱裝計劃的制約，實現了紅送熱裝計劃的長周期高效排產的與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法，包括如下步驟：根據鑄坯需求量生成計劃鑄坯，編制澆次計劃，再根據澆次計劃，根據規格和熱軋過渡要求，調整計劃鑄坯生成熱軋計劃，同時發送給煉鋼、熱軋機組后，開始安排煉鋼生產，待鑄坯產出完成質量判定后，根據鑄坯冶金等級和要求，對熱軋計劃的計劃鑄坯和實際鑄坯按照工藝要求重新進行匹配，并將匹配后的鑄坯數據發送給熱軋機組進行生產。

對計劃模式進行了設定，分為冷裝、直裝和熱裝三種；其中冷裝為鑄坯產出后，根據鑄坯冶金質量掛單后編制熱軋計劃；直裝為鑄坯產出后無需質量判定，按計劃鑄坯預排的熱軋計劃直接生產；熱裝為需要等鑄坯質量判定后，按規則對計劃鑄坯與實際鑄坯的綁定關系進行調整后，安排熱軋生產。

煉鋼計劃編制完成后，熱軋完成對應煉鋼計劃號的熱軋計劃編制，形成煉鋼－熱裝板坯軋制計劃的關聯和統一。

煉鋼部分的計劃類型分為直裝和熱裝兩種，兩種計劃類型編制方式相同，均是根據需求量生產計劃鑄坯號，再用計劃鑄坯號生成澆次計劃；煉鋼計劃員確定每個安排的計劃板坯數量、規格，根據組爐或者熱軋過渡要求，增加計劃板坯的數量；煉鋼計劃釋放給熱軋后，熱軋計劃員要對計劃進行檢查、調整后釋放給熱軋生產制造執行系統。

熱軋部分的計劃在核發給熱軋生產制造執行系統后，熱軋生產制造執行系統對標記為直裝類型的計劃直接轉發給熱軋機組，待熱軋生產制造執行系統收到連鑄發送的鑄坯產出實績時，也直接轉發給熱軋機組，當全部鑄坯生產完畢，鑄坯所有信息也發送給熱軋機組后，熱軋機組即可安排生產。

熱軋生產制造執行系統對標記為熱裝類型的計劃，則將計劃截留等待鑄坯的產出，當收到連鑄發送的鑄坯實績時，熱軋生產制造執行系統按原計劃板坯號對應的訂單完成收貨，鑄坯按庫管要求落垛，質檢按正常程序對鑄坯進行判定；當計劃內全部鑄坯完成收貨、判定后，計劃員確認“計劃調整”。

熱軋生產制造執行系統對實際板坯和計劃板坯的綁定關系重新進行調整的規則如下：

1)實際鑄坯只能與該鑄坯所屬的熱裝計劃的計劃板坯號進行綁定；

2)未判定鑄坯、封鎖鑄坯和調寬坯，不可進行綁定；

3)鑄坯逐垛從上到下，按熱軋計劃順序由前向后進行綁定；

4)鑄坯綁定時必須滿足以下條件：實際鑄坯與計劃鑄坯的鋼種一致；