本發明公開了一種軸承制造用自動化噴涂設備，其結構包括噴涂機架、噴涂器、輸送鏈條、底座、開關，噴涂機架與噴涂器軌道連接，噴涂機架與輸送鏈條安裝連接，噴涂機架與底座焊接，開關安裝在底座上，噴涂器由噴涂頭結構、噴涂桿、安裝橫桿組成，噴涂頭結構與噴涂桿軸連接，噴涂桿與安裝橫桿鎖定，噴涂頭結構包括筒桿、噴涂桿，筒桿與噴涂桿伸縮連接，筒桿安裝有掃描器、軌道器，本發明噴涂頭結構進行伸縮遠近調整，對軸承靈活噴涂加工，擺動隔板控制噴涂漆狀，對軸承完整的噴涂，微粒均勻的附著在軸承上，不會落到地面造成浪費；單孔結構根據掃描器檢測改變噴涂力度，合理的控制噴涂的均勻度，保證了軸承噴涂精度。

技術領域

本發明涉及生產制造領域，具體地說是一種軸承制造用自動化噴涂設備。

背景技術

自動化噴涂是將工件輸送至噴涂工位，利用噴涂設備向工件噴涂油漆，將涂料微粒吸附在工件表面，再進入固化室通過光照的方式固化，最終得到成品。

現有技術為提高噴涂效率微粒以分散狀運動附著在工件上，軸承的種類較多形狀不一，微粒以擴張式分散移動，部分微粒附著在軸承上，部分微粒直接落至地面，造成浪費，微粒以先向前再向下做運動軌跡，軸承在輸送時若發生搖擺，與微粒軌跡錯位，會造成噴涂不到位或噴涂過厚。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種軸承制造用自動化噴涂設備，以解決為提高噴涂效率微粒以分散狀運動附著在工件上，軸承的種類較多形狀不一，微粒以擴張式分散移動，部分微粒附著在軸承上，部分微粒直接落至地面，造成浪費，微粒以先向前再向下做運動軌跡，軸承在輸送時若發生搖擺，與微粒軌跡錯位，會造成噴涂不到位或噴涂過厚的問題。

本發明采用如下技術方案來實現：一種軸承制造用自動化噴涂設備，其結構包括噴涂機架、噴涂器、輸送鏈條、底座、開關，所述噴涂機架與噴涂器右端軌道連接，所述噴涂機架前后兩側與輸送鏈條安裝連接，所述噴涂機架底部與底座焊接，所述開關安裝在底座底部，所述噴涂器由噴涂頭結構、噴涂桿、安裝橫桿組成，所述噴涂頭結構右端與噴涂桿軸連接，所述噴涂桿右端與安裝橫桿鎖定。

進一步優選的，所述噴涂頭結構包括筒桿、噴涂桿，所述筒桿內側與噴涂桿軸連接。

進一步優選的，所述筒桿安裝有掃描器、軌道器，所述筒桿與掃描器、軌道器組成一體化結構，所述噴涂桿包括擺動隔板、傳動轉軸、噴頭，所述擺動隔板與噴頭環側安裝連接，所述傳動轉軸與噴頭環側嚙合。

進一步優選的，所述擺動隔板包括豎擺板、橫擺板、擺轉盤，所述豎擺板、橫擺板與擺轉盤環側安裝連接。

進一步優選的，所述噴頭包括噴孔端、嚙推、尾扣端，所述噴孔端右端與嚙推安裝連接，所述嚙推右端與尾扣端焊接，所述噴孔端設有單孔結構并且二者組成為一體化結構，所述嚙推包括活動嚙推、嚙扣、活動嚙推，所述嚙扣環側與活動嚙推軌道連接，所述嚙扣環側與活動嚙推鎖定。

進一步優選的，所述單孔結構包括結構框環、擴展環、流通結構、主噴口，所述結構框環環側與擴展環膠連接，所述流通結構環側與擴展環、主噴口貼合。

進一步優選的，所述流通結構包括流通位、彈簧器、滑動軌架、流通頂架，所述流通位設有彈簧器、滑動軌架、流通頂架，所述彈簧器上下兩端與滑動軌架軌道連接，所述彈簧器右端與流通頂架鎖定。

進一步優選的，所述流通結構右端安裝有助器結構，所述助器結構包括氣管、推動桿，所述氣管右端與推動桿貼合。

有益效果