本發明屬于無刷電機技術領域，尤其為無刷電機分支路并線法，包括如下步驟：在定子硅鋼片內壁沖制若干凹槽，在所述凹槽內放入絕緣紙；在步驟二內所述凹槽的兩端分別固定絕緣骨架；利用繞線機在絕緣骨架上繞制漆包線；漆包線繞制完成后，在漆包線與絕緣骨架端部的縫隙內插入槽絕緣片；在漆包線上纏繞高溫綁線；本發明采用一根或兩根小規格漆包線機繞，繞線均勻，排列整齊，松緊一致，使得電機轉速輸出平穩，產品批量一致性高；由于采用機繞式漆包線在繞制過程中的緊度比人工手動繞制緊度更高，也減少了原材料漆包線的用量，產品沒有電機尾線，所以不需要焊錫，沒有了對環境的污染，特別適用于超低壓無刷電機的生產制作，優點更加顯著。

技術領域

本發明屬于無刷電機技術領域，特別涉及一種新型無刷電機的繞線方式，具體涉及一種無刷電機分支路并線法。

背景技術

無刷直流電動機具有工作效率高，調速范圍廣，過載啟動轉矩大，調速時能量損耗較小的優點，得到了廣泛的應用。

但無刷直流電動機存在漆包線繞線制作復雜，制造難度大，生產效率低的缺點，特別是在繞線制作方面，繞線機只能同時繞制一根或兩根漆包線，低壓多根線并繞就只能采取人工手動繞制，這種制作方式不但浪費人工，生產效率極低，由于人工拉力不均勻導致電機轉速不平穩，批量一致性不高，手工繞制過程中難免漆包線有外皮受損，出現匝間對地漏電絕緣不高等現象，目前是所有無刷電機生產企業的共同難點，因此在一些大眾產品，低利潤的行業中使用受到影響。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了無刷電機分支路并線法，具有結構簡單、制作效率高、繞線均勻、排列整齊、松緊一致、產品批量一致性高以及成本低的特點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：無刷電機分支路并線法，包括如下步驟：

步驟一：在定子硅鋼片內壁沖制若干凹槽，在所述凹槽內放入絕緣紙，以保護漆包線對定子硅鋼片絕緣的作用；

步驟二：在所述凹槽的兩端分別固定絕緣骨架，防止漆包線在繞制過程中向凹槽內外兩側漲露并碰到定子硅鋼片引起不良漏電；

步驟三：利用繞線機在絕緣骨架上繞制漆包線；

步驟四：漆包線繞制完成后，在漆包線與絕緣骨架端部的縫隙內插入槽絕緣片，并保證槽絕緣片的兩端分別與兩側的絕緣骨架相連，以保證漆包線不會從縫隙漏出；

步驟五：在漆包線上纏繞高溫綁線，利用高溫綁線將漆包線固定在絕緣骨架上。

作為本發明的一種優選技術方案，單個所述絕緣骨架的橫向切面為“T”字型結構，且所述絕緣骨架的水平部內壁、所述絕緣骨架豎直部外部以及所述定子硅鋼片內壁之間組成一個繞線槽。

作為本發明的一種優選技術方案，所述定子硅鋼片由單片硅鋼片沖片疊壓組成的呈閉環的整圓式結構。

作為本發明的一種優選技術方案，所述凹槽的橫向切面為“U”型結構。

作為本發明的一種優選技術方案，所述高溫綁線的纏繞方向與所述漆包線的繞制方向垂直。

作為本發明的一種優選技術方案，所述絕緣骨架為絕緣樹脂骨架。

作為本發明的一種優選技術方案，若干所述凹槽為呈等間距環形分布。

作為本發明的一種優選技術方案，所述漆包線的根數為一根或兩根。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用一根或兩根小規格漆包線機繞，繞線均勻，排列整齊，松緊一致，使得電機轉速輸出平穩，產品批量一致性高，工作制作過程更加安全可靠；由于采用機繞式漆包線在繞制過程中的緊度比人工手動繞制緊度更高，也減少了原材料漆包線的用量，節約了成本，產品沒有電機尾線，所以不需要焊錫，沒有了對環境的污染，特別適用于超低壓無刷電機的生產制作，優點更加顯著。