本發明屬于機械加工無縫金屬環的技術領域，具體公開了輾環生產工藝包括以下步驟，坯料稱重，準備坯料與坯料裝料裝置，將坯料依次進行稱重；熱處理，準備坯料加熱裝置，將坯料放入坯料加熱裝置進行加熱；鐓粗與開槽，準備坯料鐓粗裝置，將坯料放入坯料鐓粗裝置內進行鐓粗與開槽；開孔，準備坯料開孔裝置，將坯料放入坯料開孔裝置內進行開孔；擴孔，準備輾環機，將坯料放入輾環機內進行擴孔；收集，準備輾環機輸送裝置坯料放入輾環機輸送裝置內進行回收。本發明的目的在于提供輾環生產工藝，以解決用于由于坯料厚度較大導致開孔困難的問題。

技術領域

本發明屬于機械加工無縫金屬環的技術領域，具體公開了輾環生產工藝。

背景技術

環件產品在國民經濟的各個領域有廣泛的應用，如：法蘭、齒圈、輪箍等。目前，環件生產的工藝流程為：將鋼坯料進行加熱，然后將加熱好的坯料經過壓力機沖孔、沖孔后，使用機械手將坯料送入輾環機中進行軋制。坯料在輾環機上被軋制成環件。

例如中國發明專利(公開號：CN104985087A)公開了一種隔離環鍛造生產方法，依次包括落料、加熱、鐓粗、沖孔擴孔、輾環和正火，該正火由依次的加熱階段、第一保溫階段、降溫階段、第二保溫階段和冷卻階段構成，第一保溫階段為880℃75min，第二保溫階段為450℃150min。

上述方案的生產工藝中對坯料鐓粗完成后直接進行沖孔擴孔，雖然坯料在鐓粗后較少了一定的坯料厚度，但是由于坯料依然成柱體結構，坯料的硬度較大，在后續沖孔的過程中依然需要克服坯料較大的反作用力才能夠完成沖孔。

發明內容

本發明的目的在于提供輾環生產工藝，以解決用于由于坯料厚度較大導致開孔困難的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：輾環生產工藝，包括以下步驟：

S1：稱重，將坯料依次進行稱重，選擇重量為3-5Kg的坯料；

S2：熱處理，將完成S1步驟篩選的坯料進行加熱，加熱溫度為800-1100℃，加熱時間為15-30min；

S3：鐓粗與開槽，準備坯料鐓粗裝置，將完成S2步驟的坯料放入坯料鐓粗裝置內進行鐓粗與開槽；坯料鐓粗裝置包括第一工作臺，第一工作臺上固定連接有支撐座，支撐座上固定有兩個豎直方向伸縮的伸縮機構，兩個伸縮機構的自由端分別固定連接有用于鐓粗的鐓粗錘與用于擠壓的擠壓桿；

S4：開孔，將完成S3步驟的坯料放入坯料開孔裝置內進行開孔；

S5：擴孔，將完成S4步驟的坯料放入輾環機內進行擴孔；

S6：收集，將S5步驟的坯料放入輾環機輸送裝置內進行回收。

本基礎方案的工作原理和有益效果在于：1、在步驟1中，準備了原料并進行稱重，以保證在產品原料的統一，避免因為質量不統一而導致加工出來的產品不符合要求的問題發生。2、在步驟2中對坯料進行了熱處理，本技術方案通過對坯料進行高溫加熱，以改善坯料的塑料加工性能，提升坯料的機械性能，并且消除坯料內部的殘余應力。3、在步驟3中對坯料進行鐓粗與開槽加工，有效降低坯料的厚度，以便于后續更容易對坯料進行開孔。相比于現有技術，本技術方案在同一裝置下完成鐓粗與開槽，有效簡化工作流程，提高生產效率。4、在步驟4中會對坯料進行開孔，以便于坯料能夠放置入輾環機內，便于后續進行擴孔。5、在步驟5中對坯料進行擴孔，以便于擴大坯料的內徑與外徑，降低坯料徑向方向的厚度并最終加工至所需的尺寸。6、在步驟6中，最終對加工完成的坯料進行集中回收。

相比于現有技術，本技術工藝采用坯料裝料裝置、坯料加熱裝置、坯料鐓粗裝置、坯料開孔裝置、碾環機以及碾環機用輸送機構，全程由機械控制，達到加工精準、自動化，節省人力和物力的技術效果。