本發(fā)明涉及一種便于穩(wěn)固安裝的預(yù)制樓板，屬于裝配式建筑的技術(shù)領(lǐng)域，其包括預(yù)制樓板本體和工字鋼梁，預(yù)制樓板本體設(shè)置有多個，相鄰預(yù)制樓板本體固定設(shè)置在同一根工字鋼梁上方，相鄰預(yù)制樓板本體相互靠近的側(cè)壁之間留有間隙，所述工字鋼梁上固定設(shè)置有第一條鋼，第一條鋼插嵌在預(yù)制樓板本體內(nèi)部，相鄰預(yù)制樓板本體之間插嵌設(shè)置有預(yù)制工件，預(yù)制工件供相鄰預(yù)制樓板本體連接以及對相鄰預(yù)制樓板本體限位，本發(fā)明具有安裝預(yù)制樓板本體時，無需進行焊接，提升安裝速度的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝配式建筑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于穩(wěn)固安裝的預(yù)制樓板。

背景技術(shù)

目前預(yù)制拼裝建筑建造是建筑行業(yè)綠色環(huán)保節(jié)能減排技術(shù)的主流發(fā)展方向，通過工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配施工，可大幅減少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害氣體及粉塵的排放，減少現(xiàn)場施工及管理人員，一般可節(jié)約材料20%，節(jié)水60%左右。

現(xiàn)有的可參考公告號為CN106948533B的中國專利，其公開了一種裝配式樓板，由鋼筋和混凝土構(gòu)成，樓板四周布置有槽鋼，樓板中的鋼筋焊接于槽鋼的上、下外表面，與槽鋼形成一體，再與混凝土澆筑成板。并且在樓板的短邊方向靠近兩側(cè)的地方預(yù)留空洞，內(nèi)設(shè)鋼管，通過銷釘與梁連接，兩槽鋼上邊緣采用斷續(xù)焊，再通過灌漿使銷釘、梁和樓板形成一體。樓板的長邊一側(cè)的連接，是通過在兩相鄰槽鋼下邊緣設(shè)細(xì)鋼條封堵，上邊緣斷續(xù)焊接，后灌漿使兩個板成為一體并隱藏內(nèi)部結(jié)構(gòu)。采用這種樓板，其結(jié)構(gòu)的強度比一般鋼筋混凝土樓板高，相鄰兩槽鋼的連接，是對鋼筋的連續(xù)，并且相當(dāng)于是一個內(nèi)置的工字鋼梁，即不占用空間又提高結(jié)構(gòu)的承載力，且裝配化施工，操作簡單，具有很大的應(yīng)用價值。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：上述裝置在安裝過程中需要對相鄰兩槽鋼頂部進行焊接，后續(xù)需要通過細(xì)鋼條對相鄰兩鋼槽下邊緣進行封堵而上邊緣繼續(xù)焊接，影響施工速度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種便于穩(wěn)固安裝的預(yù)制樓板，達(dá)到安裝預(yù)制樓板本體時，無需進行焊接，提升安裝速度的效果。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種便于穩(wěn)固安裝的預(yù)制樓板，包括預(yù)制樓板本體和工字鋼梁，預(yù)制樓板本體設(shè)置有多個，相鄰預(yù)制樓板本體固定設(shè)置在同一根工字鋼梁上方，相鄰預(yù)制樓板本體相互靠近的側(cè)壁之間留有間隙，所述工字鋼梁上固定設(shè)置有第一條鋼，第一條鋼插嵌在預(yù)制樓板本體內(nèi)部，相鄰預(yù)制樓板本體之間插嵌設(shè)置有預(yù)制工件，相鄰預(yù)制樓板本體相互靠近的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，預(yù)制工件包括頂部水平板、連接桿、底部水平板，連接桿兩端分別與頂部水平板和底部水平板固定連接，底部水平板同時插嵌在相鄰預(yù)制樓板本體的限位槽內(nèi)，連接桿豎直位于相鄰預(yù)制樓板本體之間的間隙內(nèi)，頂部水平板靠近預(yù)制樓板本體的側(cè)面與預(yù)制樓板本體遠(yuǎn)離工字鋼梁的側(cè)面抵接，相鄰預(yù)制樓板本體之間澆筑混凝土。

通過采用上述技術(shù)方案，工字鋼梁根據(jù)施工圖紙，通過吊車吊裝固定在首層需要固定的位置處，預(yù)制樓板本體在工廠已經(jīng)加工完畢，根據(jù)圖紙配有固定編號，避免拼裝人員拼裝混亂，同時提升了拼裝效率。將符合圖紙編號的預(yù)制樓板本體放置在工字鋼梁上，此時第一條鋼插嵌在預(yù)制樓板本體內(nèi)部，對預(yù)制樓板本體起到固定限位的作用。相鄰兩塊預(yù)制樓板本體同時固定在同一根工字鋼梁上，相鄰預(yù)制樓板本體位于工字鋼梁上的側(cè)壁之間存在間隙，用于后續(xù)混凝土澆筑，將底部水平板順相鄰預(yù)制樓板本體之間的間隙放入相鄰預(yù)制樓板本體之間，旋轉(zhuǎn)頂部水平板，通過連接桿傳動使底部水平板旋轉(zhuǎn)插嵌進入相鄰預(yù)制樓板本體的限位槽中，此時頂部水平板靠近預(yù)制樓板本體的側(cè)面與預(yù)制樓板本體遠(yuǎn)離工字鋼梁的側(cè)面抵接，預(yù)制工件實現(xiàn)對相鄰預(yù)制樓板本體的限位以及增強兩者之間連接性的效果；相鄰預(yù)制樓板本體之間的間隙內(nèi)設(shè)置有多個預(yù)制工件，相鄰預(yù)制工件之間澆筑混凝土從而將相鄰兩塊預(yù)制樓板本體和工字鋼梁連接為一體，完成預(yù)制樓板本體的安裝，達(dá)到安裝預(yù)制樓板本體時，無需進行焊接，提升安裝速度的效果。