本發(fā)明涉及一種乙炔清凈廢次氯酸鈉中磷的去除及回用方法。步驟包括：用真空脫除塔回收廢次鈉溶液中溶解的乙炔；冷卻后的廢次鈉70%至80%進(jìn)入次鈉復(fù)配系統(tǒng)配置成清凈所需的新次鈉；剩余20%至30%的廢次鈉溶液進(jìn)入除磷工序：廢次鈉送氧化池，用鹽酸調(diào)整pH值至3~5后加入氧化劑，攪拌下反應(yīng)，將廢次鈉中的低價(jià)磷氧化為+5價(jià)，使其以磷酸根離子形式存在；加入電石渣漿溶液形成堿式磷酸鈣沉淀；廢次鈉溶液送壓濾機(jī)壓濾，濾液用于乙炔發(fā)生補(bǔ)水，廢渣集中回收。本發(fā)明解決了以往廢次鈉溶液中總磷含量高，直接用于電石發(fā)生造成渣漿總磷超標(biāo)，嚴(yán)重影響純堿化灰后污水處理問題，廢次鈉基本實(shí)現(xiàn)100%回用；除磷工藝簡(jiǎn)單、除磷效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電石法PVC生產(chǎn)過程中乙炔清凈廢次鈉處理方法，具體是一種乙炔清凈廢次氯酸鈉中磷的去除及回用方法。

背景技術(shù)

采用電石生產(chǎn)乙炔的工藝，由于電石中存在的雜質(zhì)，致使電石與水反應(yīng)后生成的乙炔氣中含有磷化氫等雜質(zhì)氣體。磷化氫微溶于水，因此大量存在于粗乙炔氣中。通常以次氯酸鈉為清凈劑去除粗乙炔中的磷化氫，此過程會(huì)產(chǎn)生大量的廢次氯酸鈉溶液，其中含有磷、乙炔氣等，直接排放將會(huì)導(dǎo)致水體污染和資源浪費(fèi)。

因此，在現(xiàn)有技術(shù)中存在多種處理方法。如CN201310641538.6《一種從乙炔清凈塔出來(lái)的廢次鈉中回收乙炔方法》中提出通過兩次脫除塔，利用真空泵回收廢次鈉中的乙炔氣，處理后的廢次鈉溶液直接用于配置新次鈉；CN201310330173.5《電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法》，CN201410463574.2《乙炔回收裝置和回收廢次鈉液中乙炔的方法》，CN201320458642.7《乙炔清凈廢次氯酸鈉綜合利用裝置》，以上這些專利中著重研究了廢次鈉中乙炔氣的回收方法。

但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于廢次鈉中含有大量的磷，如果將去除乙炔氣后的廢次鈉直接用于新鮮次鈉配置，將會(huì)導(dǎo)致清凈系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，乙炔清凈效果變差，甚至完全失效。因此在CN201220111686.8《廢次氯酸鈉污水回用的處理系統(tǒng)》中提出廢次鈉采用兩級(jí)氧化的方法，去除廢次鈉中的硫磷污染物，廢次鈉依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、一級(jí)氧化池、一級(jí)混凝反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)氧化池、二級(jí)混凝池和二級(jí)沉淀池等。工藝流程長(zhǎng)且復(fù)雜，所需的助劑種類多，操作繁瑣，無(wú)法滿足PVC生產(chǎn)實(shí)際需要。另外，在現(xiàn)有的公開文獻(xiàn)中——王海霞，《干法乙炔廢次鈉回用工藝改進(jìn)與應(yīng)用 》，中國(guó)氯堿，2015（3），28-30中提到了廢次鈉溶液經(jīng)過處理后用于一次鹽水化鹽使用，為去除廢次鈉中的鈣等離子，其使用陶瓷膜、反滲透等技術(shù)，眾所周知，相對(duì)于一般處理工藝，膜法運(yùn)行成本高，膜再生反洗又會(huì)消耗大量的水，經(jīng)濟(jì)性差。

基于循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，乙炔清凈產(chǎn)生的電石渣漿主要用于純堿化灰工序，但現(xiàn)有工藝存在以下問題：

（1）廢次鈉溶液直接用于電石發(fā)生，造成電石渣漿中磷含量較高，送至純堿化灰后，外排污水處理磷難度增加；

（2）現(xiàn)有次鈉的循環(huán)量為120m3/h~150m3/h，有效氯濃度為0.085%~0.12%，均采用一次水進(jìn)行配置，用于電石發(fā)生后降低了水的品質(zhì)，造成浪費(fèi)。

綜上所述，研究廢次鈉除磷技術(shù)，完善乙炔清凈工藝，有效降低污水中總磷濃度，對(duì)消除磷污染、保護(hù)水體環(huán)境具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種乙炔清凈廢次氯酸鈉中磷的去除及回用方法，以集中回收處理廢次鈉溶液，通過真空回收、酸化、氧化、中和、沉淀、壓濾等工序，將廢次鈉溶液進(jìn)行全面處理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種乙炔清凈廢次氯酸鈉中磷的去除及回用方法，包括下述步驟：

（1）采用真空脫除塔回收廢次鈉溶液中溶解的乙炔；具體方法是：通過真空泵在真空脫除塔頂部抽負(fù)壓，使乙炔氣從次氯酸鈉中分離出來(lái)，脫出的乙炔氣回收進(jìn)入氣柜，脫氣后的液體從底部流出進(jìn)入冷卻塔降溫、冷卻；