本發明提供一種雷達自動生產線的老化裝置，包括雙層運輸皮帶機(11)、老化箱供料機(12)和老化箱(13)，所述雙層運輸皮帶機(11)用于存儲擺放在老化盤中待老化的雷達產品，所述老化箱(13)包括多層老化皮帶線(13?2)，所述老化箱供料機(12)包括一套老化盤供料升降皮帶模組，所述老化盤供料升降皮帶模組將老化盤送至老化箱(13)不同高度的老化皮帶線(13?2)上進行老化，老化完成后老化盤(13?44)被運輸到下一單元，實現在線集成老化功能的流水線雷達產品生產。

技術領域

本發明涉及雷達自動生產技術領域，具體地，涉及一種雷達自動生產線的老化裝置。

背景技術

毫米波雷達自動化智能生產線主要應用于雷達傳感器裝配、測試，毫米波雷達自動化智能生產線需要先完成對雷達組件的自動組裝，這些需要組裝的雷達組件通常包括：蓋板、PCBA板、導熱片、密封圈、防水底座等。工藝流程通常包括：組件上料、組件除塵、PCBA板程序燒錄、ICT測試、貼導熱片、打螺絲、氣密性測漏、老化測試、暗箱測試等。

現有的雷達組裝是采用傳統的人工組裝模式，人工組裝容易對PCBA造成隱形損傷，影響產品合格率，且生產成本高，生產效率低下，組裝的雷達產品質量不統一。市場現有產線模式通常裝配、測試、老化工位離散，產線柔性差，很多產品型號難以兼容制造，整條產線不具備整體工藝連貫性，效率低，還是需要人工在線輔助。

比如，老化工序通常需要老化3個小時以上，而在線生產不能等待太久，所以傳統的做法是，將老化工序獨立在自動生產線之外。

發明內容

本發明的目的是，提供一種雷達自動生產線的老化裝置，采用皮帶流水型設計，在線集成老化裝置，一次老化288PCS產品，實現在線老化。

一種雷達自動生產線的老化裝置，包括雙層運輸皮帶機(11)、老化箱供料機(12)和老化箱(13)，所述雙層運輸皮帶機(11)用于存儲擺放在老化盤中待老化的雷達產品，所述老化箱(13)包括多層老化皮帶線(13-2)，所述老化箱供料機(12)包括一套老化盤供料升降皮帶模組，所述老化盤供料升降皮帶模組包括：直線模組(12-22)、升降平臺(12-23)、老化盤供料皮帶線(12-25)，所述直線模組(12-22)驅動升降平臺(12-23)升降，升降平臺(12-23)上的老化盤供料皮帶線(12-25)的高度可改變，通過直線模組(12-22)和升降平臺(12-23)將老化盤送至老化箱(13)的不同高度的老化皮帶線(13-2)上，在多層老化皮帶線(13-2)上均設有老化模組(13-4)，所述老化模組(13-4)包括：老化工位(13-41)、頂升氣缸(13-42)、老化皮帶線(13-2)、阻擋氣缸(13-43)，當老化盤(13-44)流至老化皮帶線(13-2)后，會被每個老化工位(13-41)對應的阻擋氣缸(13-43)阻擋，然后由頂升氣缸(13-42)將老化盤(13-44)頂起，然后卡盤氣缸將老化盤(13-44)卡住上電，設定的老化時間到達后，卡盤氣缸松開，頂升氣缸(13-42)歸位即可保證老化皮帶線(13-2)通暢，老化盤(13-44)下降到老化皮帶線(13-2)并被運輸到下一單元。

進一步地，所述一種雷達自動生產線的老化裝置，所述老化皮帶線(13-2)共三層，每一層老化皮帶線(13-2)上有四個老化工位(13-41)，共12個老化工位(13-41)，每個老化盤(13-44)對應一個老化工位(13-41)，每個老化盤(13-44)可裝載24PCS產品，老化箱(13)共可容納288PCS產品同時老化，所述雙層運輸皮帶機(11)可存儲12個老化盤(13-44)。

進一步地，所述一種雷達自動生產線的老化裝置，所述老化盤供料升降皮帶模組還包括：安裝底座(12-21)，所述老化盤供料升降皮帶模組通過安裝底座(12-21)安裝在第十二機箱內，安裝高度覆蓋整個機箱高度。