本發(fā)明涉及一種復(fù)雜型腔殼層的快速加熱并熔化母模的裝置及方法，包括框架型結(jié)構(gòu)的機(jī)架，所述機(jī)架的外部罩有外殼，所述機(jī)架內(nèi)部間隔安裝有平行的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之間安裝有升降式屏蔽罩和升降機(jī)構(gòu)；機(jī)架的底部固定有保溫輸送泵，所述保溫輸送泵的一端連接有第一保溫輸送管道，保溫輸送泵的另一端連接有第二保溫輸送管道，所述第二保溫輸送管道與熱熔體收集箱的出料口連通；機(jī)架內(nèi)部安裝有金屬球垂直提升機(jī)構(gòu)、金屬球填充及回收系統(tǒng)，金屬球垂直提升機(jī)構(gòu)的輸出端與金屬球填充及回收系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架的外側(cè)還安裝有與內(nèi)部連通的冷卻系統(tǒng)。工作可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熔模鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)雜型腔殼層的快速加熱并熔化母模的裝置及方法。

背景技術(shù)

熔模鑄造過(guò)程中，在蠟?zāi)１砻嬷谱鞫鄬幽突鹜繉硬敫稍锖螅仨毻ㄟ^(guò)加熱模組使其中母模蠟料熔化脫離耐火殼層形成空腔模殼(術(shù)語(yǔ)脫蠟)。

目前業(yè)內(nèi)的脫蠟方法中有五種加熱方式：水浴、水蒸氣、電熱輻射、燃?xì)忾W燒、微波。

其中常用方式有兩種：

一是熱水浴(90℃以上)浸泡，直接把殼模浸入熱水中，利用熱水直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化漂浮到水面，殼模內(nèi)腔被熱水置換填充，最后倒出殼模中的熱水，形成空腔殼模，適用于低溫模料(俗稱(chēng)低溫蠟)。

二是蒸氣脫蠟釜，把殼模裝入密閉耐壓容器，然后通入高壓水蒸氣(0.6MPa以上)，利用高溫水蒸氣侵入殼模直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化流出，形成空腔殼模，適用于中溫模料(俗稱(chēng)中溫蠟)。也可使用蒸氣脫蠟箱，把殼模裝入密閉箱，然后通入較低壓力水蒸氣(0.2MPa以下)，利用高溫水蒸氣侵入殼模直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化流出，形成空腔殼模，適用于低溫模料(俗稱(chēng)低溫蠟)。

上述兩種方式均使得蠟料與水接觸，并在較高溫度下產(chǎn)生蠟水混合液，以至于必須在后續(xù)加以蠟水分離工序方可回收循環(huán)使用蠟料，最終還會(huì)產(chǎn)生較多污水，而蠟水分離工序需在較高溫度下長(zhǎng)期保持，會(huì)改變蠟料特性，且能耗較高；

上述兩種方式均使得殼模與水接觸，并經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間較高溫度下浸泡或浸蝕，導(dǎo)致殼模濕強(qiáng)度下降甚至局部潰散損壞，特別是第二種方式，中溫模料不易快速熔化、不易在模型表面與殼層內(nèi)表面間形成液態(tài)排泄通道，導(dǎo)致中溫模料受熱膨脹時(shí)作用給殼層一定的壓應(yīng)力，當(dāng)向脫蠟釜內(nèi)通入水蒸氣，蒸氣壓力不能快速達(dá)到平衡，則液態(tài)排泄通道建立時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)(超過(guò)10秒)，殼層強(qiáng)度不足以平衡熱熔材料熱膨脹受阻逐漸增加的壓應(yīng)力，殼層出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

針對(duì)石蠟硬脂酸類(lèi)型的低溫模料，熱水或者水蒸氣都加劇了蠟料與水中金屬離子皂化反應(yīng)，改變蠟料特性，鑄造工藝性變差，使熔模鑄造產(chǎn)品質(zhì)量受損，因此大都采用強(qiáng)酸處理并添加新蠟和改性劑來(lái)還原蠟料，最終產(chǎn)生大量污水且處理成本較高。

蒸氣脫蠟釜?jiǎng)t是在高壓狀態(tài)工作，屬于報(bào)備壓力容器實(shí)行年檢制，同時(shí)需要配備蒸氣源或蒸氣發(fā)生器或是脫蠟釜自帶蒸氣發(fā)生器；

上述另三種方法：電熱輻射(包括紅外加熱)、燃?xì)忾W燒、微波方法都可以避免水的介入，具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，但各有較大功能缺陷均未在熔模鑄造行業(yè)普遍使用。

其中微波脫蠟爐在使用過(guò)程中存在較嚴(yán)重的殼層開(kāi)裂問(wèn)題(尤其是中溫模料殼模)，同時(shí)因考慮防止微波泄露產(chǎn)生危害，復(fù)雜的屏蔽機(jī)構(gòu)限制了操作的便利性，較難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高效；一般都采用金屬材質(zhì)大空間加熱室，微波饋入后，加熱室內(nèi)各處微波強(qiáng)度、密度極不均勻，隨機(jī)輻射到殼模，并且無(wú)法控制殼層各處按要求吸收微波能量升溫迅速建立模料的液態(tài)排泄通道，導(dǎo)致殼層開(kāi)裂現(xiàn)象嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中兩種常用方式導(dǎo)致的額外蠟水分離工序、配備除水裝置，污水排放問(wèn)題、較高能耗問(wèn)題，較高成本等缺點(diǎn)，提供一種復(fù)雜型腔殼層的快速加熱并熔化母模的裝置及方法，從而提高工作效率，降低能耗，節(jié)約成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：