本發(fā)明涉及制造工藝指令的規(guī)范方法領(lǐng)域，尤其涉及一種基于過(guò)程構(gòu)成要素的制造工藝指令規(guī)范化方法，包括如下步驟：將產(chǎn)品的制造工藝過(guò)程分解為工步過(guò)程，提出工藝指令規(guī)范化模型；以每個(gè)構(gòu)成要素為基礎(chǔ)用語(yǔ)言文字逐個(gè)工步、逐個(gè)構(gòu)成要素地規(guī)范表述制造工藝元素；以各類型的具體專業(yè)術(shù)詞匯和語(yǔ)塊為基礎(chǔ)描述確定工步過(guò)程各構(gòu)成要素具體內(nèi)容的制造工藝元素；基于制造工藝過(guò)程構(gòu)成要素模型的工藝指令編寫；應(yīng)用數(shù)據(jù)挖掘算法中的關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘算法對(duì)工步過(guò)程構(gòu)成要素語(yǔ)句進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，從工步過(guò)程構(gòu)成要素的具體內(nèi)容和表述方式兩個(gè)維度對(duì)其提出規(guī)范化的具體要求。本發(fā)明有效地解決了制造工藝指令表述方式的多樣性導(dǎo)致的潛在工藝設(shè)計(jì)失效模式識(shí)別不完備等問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制造工藝指令的規(guī)范方法領(lǐng)域，尤其涉及一種基于過(guò)程構(gòu)成要素的制造工藝指令規(guī)范化方法。

背景技術(shù)

制造工藝指令描述和確定了制造工藝過(guò)程的相關(guān)要素，直接影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量。為了有效預(yù)防產(chǎn)品制造質(zhì)量問(wèn)題和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，要求在工藝設(shè)計(jì)階段，依據(jù)制造工藝指令開展工藝失效模式及影響分析(Process Failure Mode and EffectsAnalysis，PFMEA)，以識(shí)別、評(píng)價(jià)、消除或控制潛在工藝設(shè)計(jì)失效模式，而失效模式的識(shí)別質(zhì)量則取決于工藝指令的編寫質(zhì)量。目前，手工編寫工藝指令仍是眾多企業(yè)的首選方式，它主要是人腦對(duì)知識(shí)主觀加工處理活動(dòng)的結(jié)果，故存在因人而異，質(zhì)量一致性差的問(wèn)題，尤其是在詞匯和語(yǔ)句結(jié)構(gòu)上存在不同程度的隨意性、模糊性。而要依據(jù)工藝指令有效開展PFMEA，從內(nèi)容和形式兩個(gè)方面規(guī)范表述工藝指令就顯得極為重要。

目前，制造工藝指令屬于自然語(yǔ)言文本范疇，漢語(yǔ)“意合”的特點(diǎn)決定了字和詞匯只是漢語(yǔ)句子的組成部分，工藝指令的編制不僅需要考慮句中詞語(yǔ)及由詞語(yǔ)構(gòu)成的語(yǔ)塊自身的意義，還應(yīng)考慮它們之間的語(yǔ)句結(jié)構(gòu)關(guān)系。目前，還沒(méi)有對(duì)原始的制造工藝指令提出系統(tǒng)且具體的規(guī)范方法。針對(duì)當(dāng)前PFMEA工程應(yīng)用的迫切需要，提出了基于制造工步過(guò)程構(gòu)成要素模型的工藝指令規(guī)范化方法，從內(nèi)容和表述方式兩個(gè)方面，給出了描述各構(gòu)成要素的語(yǔ)句規(guī)范化的具體要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于過(guò)程構(gòu)成要素的制造工藝指令規(guī)范化方法，從構(gòu)建工步的過(guò)程要素模型入手，利用FP-growth算法對(duì)六個(gè)過(guò)程構(gòu)成要素的工藝指令，從內(nèi)容和表述方法進(jìn)行了規(guī)范，有效地解決了制造工藝指令表述方式的多樣性導(dǎo)致的潛在工藝設(shè)計(jì)失效模式識(shí)別不完備等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明公開了一種基于過(guò)程構(gòu)成要素的制造工藝指令規(guī)范化方法，包括如下步驟：

S1：將產(chǎn)品的制造工藝過(guò)程分解為工步過(guò)程，通過(guò)對(duì)工步過(guò)程構(gòu)成要素模型的分析，明確工藝指令規(guī)范的內(nèi)容和要求，以此為基礎(chǔ)提出工藝指令規(guī)范化模型；

S2：以產(chǎn)品制造過(guò)程的工步過(guò)程為單元，描述每個(gè)工步過(guò)程的構(gòu)成要素，每個(gè)構(gòu)成要素由若干個(gè)制造工藝元素組成，以每個(gè)構(gòu)成要素為基礎(chǔ)用語(yǔ)言文字逐個(gè)工步、逐個(gè)構(gòu)成要素地規(guī)范表述制造工藝元素；

S3：以各類型的具體專業(yè)術(shù)詞匯和語(yǔ)塊為基礎(chǔ)描述確定工步過(guò)程各構(gòu)成要素具體內(nèi)容的制造工藝元素；

S4：基于制造工藝過(guò)程構(gòu)成要素模型的工藝指令編寫；

S5：應(yīng)用數(shù)據(jù)挖掘算法中的關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘算法對(duì)工步過(guò)程構(gòu)成要素語(yǔ)句進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘。

在步驟S1中，所述構(gòu)成要素包括輸入(Input，I)、輸出(Output，O)、環(huán)境(Environment，E)、資源(Resource，R)、加工活動(dòng)(Valuable-added，V)和質(zhì)量檢驗(yàn)與控制(InspectionControl，IC)六個(gè)構(gòu)造要素。

在步驟S2中，所述制造工藝元素的表達(dá)方式采用句子、語(yǔ)塊或短語(yǔ)。