本發(fā)明公開一種一體式無損開窗側(cè)鉆工具總成，屬于石油天然氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域。包括銑錐、墊片、螺釘、導(dǎo)向隔離器、剪切板，銅管、曲面導(dǎo)向器和錨定器，銑錐與曲面導(dǎo)向器之間通過導(dǎo)向隔離器和剪切板連接，導(dǎo)向隔離器設(shè)有四個(gè)兩兩對(duì)稱的“L”勾頭，曲面導(dǎo)向器沿表面設(shè)有兩條對(duì)稱的“L”形滑槽，采用旋轉(zhuǎn)丟手的方式，操作簡單，性能可靠，導(dǎo)向隔離器托起銑錐，在開窗過程中銑錐與曲面導(dǎo)向器不直接接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)曲面導(dǎo)向器無損耗的需求，僅需下入一趟鉆即可完成開窗側(cè)鉆作業(yè)，克服了常規(guī)開窗側(cè)鉆工具耗時(shí)長、成本高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油田鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式無損開窗側(cè)鉆工具總成。

背景技術(shù)

隨著油氣田的長時(shí)間開發(fā)，大量的老井需要開窗側(cè)鉆提高采收率，特別是近些年興起的分支井技術(shù)為老井挖潛增效提供了新的有效方法，該技術(shù)通過在主井眼中側(cè)鉆若干分支井，增加與油藏的接觸面積，提高油井產(chǎn)量，投資少、見效快。

常規(guī)分體式開窗側(cè)鉆工具，往往需要起下鉆兩次，大大增加了鉆井成本；且多采用投球憋壓或上提、下放管柱剪切螺釘使送入工具與導(dǎo)向器脫離，待送入工具返回地面后，重新下入鉆頭進(jìn)行開窗側(cè)鉆作業(yè)。

常規(guī)一體式開窗側(cè)鉆工具，采用機(jī)械的方式將銑錐與導(dǎo)向器進(jìn)行連接，具體是采用螺釘進(jìn)行連接，再采用環(huán)箍進(jìn)行緊固。通過上提鉆柱剪切螺釘，再拉斷環(huán)箍進(jìn)行分離。不僅拉斷環(huán)箍會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向器損傷，而且銑錐在開窗過程中直接與導(dǎo)向器接觸，導(dǎo)致導(dǎo)向器分叉角改變，降低開窗側(cè)鉆精度與效率，同時(shí)中途遇阻可能會(huì)導(dǎo)致工具掉落井內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種一體式無損開窗側(cè)鉆工具總成，提高開窗側(cè)鉆效率，進(jìn)一步縮短施工周期，減少曲面導(dǎo)向器的損傷，解決了常規(guī)開窗側(cè)鉆工具往往需要下鉆兩次，鉆井成本高的問題，同時(shí)解決了常規(guī)一體式開窗側(cè)鉆工具會(huì)損傷導(dǎo)向器和遇阻掉井的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種一體式無損開窗側(cè)鉆工具總成，包括銑錐、導(dǎo)向隔離器、剪切板、銅管、曲面導(dǎo)向器和錨定器，所述銑錐與曲面導(dǎo)向器之間設(shè)置有所述導(dǎo)向隔離器和剪切板，所述導(dǎo)向隔離器的一側(cè)與所述銑錐固定，另一側(cè)與所述曲面導(dǎo)向器相連；所述剪切板的一側(cè)焊接在所述銑錐上，另一側(cè)焊接在所述曲面導(dǎo)向器上；所述曲面導(dǎo)向器的下端通過螺紋與所述錨定器相連接；所述曲面導(dǎo)向器還包括傳壓系統(tǒng)，所述傳壓系統(tǒng)設(shè)置在銅管內(nèi)，所述銅管的上端與所述銑錐的頭部噴嘴孔焊接在一起，下端與所述曲面導(dǎo)向器的液壓腔焊接在一起。

優(yōu)選的，所述銑錐和曲面導(dǎo)向器兩個(gè)通過螺釘安裝固定，兩顆所述螺釘分別固定安裝在所述導(dǎo)向隔離器的頂部和所述剪切板的底部，所述螺釘?shù)陌惭b處墊設(shè)有墊片。

優(yōu)選的，所述銑錐上設(shè)有環(huán)形凹槽和沿軸線的矩形槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向隔離器由焊接在一起的隔離器上部和隔離器下部組成，所述隔離器上部與所述銑錐固定，所述隔離器下部與所述曲面導(dǎo)向器相連。

優(yōu)選的，所述隔離器下部的外側(cè)設(shè)置有兩組L型勾頭，每組L型勾頭中的兩個(gè)勾頭對(duì)稱分布；每組中相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)勾頭的軸線夾角為60°。

優(yōu)選的，所述曲面導(dǎo)向器采用曲面，所述曲面導(dǎo)向器上設(shè)有一條矩形通孔和兩條對(duì)稱的L型滑槽，在所述L型滑槽的末端設(shè)有阻擋塊。

優(yōu)選的，所述曲面導(dǎo)向器上開設(shè)有兩道L型滑槽，每組L型勾頭中的兩個(gè)勾頭分別與兩條L型滑槽配合相連。

優(yōu)選的，所述剪切板的兩側(cè)均銑有V形折線槽，且左側(cè)折線槽的深度大于右側(cè)折線槽的深度。

優(yōu)選的，V形折線槽的下尖點(diǎn)處打有圓孔，V形折線槽的上尖點(diǎn)處的連線與水平軸線的夾角為3-4.5°。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

1、銑錐與曲面導(dǎo)向器之間采用墊片、螺釘、導(dǎo)向隔離器和剪切板進(jìn)行連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的特點(diǎn)。