本發(fā)明公開了一種纖維生產(chǎn)的萃取方法，來自預牽伸的PE凍膠絲，依次通過一級萃取箱、二級萃取箱、三級萃取箱、……N級萃取箱后進入干燥箱吹除并回收帶出的萃取劑；每級萃取箱中均設置浸沒在萃取液中的轉(zhuǎn)輥；相鄰二級級萃取箱之間設置轉(zhuǎn)向過渡轉(zhuǎn)輥，過渡轉(zhuǎn)輥高出萃取箱液面，并通過牽伸，排除絲中所含大部分溶液；萃取劑流向與凍膠絲前進方向相反，依次流經(jīng)N級萃取箱、(N?1)級萃取箱……二級萃取箱、一級萃取箱，最后匯集至萃取液收集槽，經(jīng)萃取液泵送至溶劑處理工段。本發(fā)明可實現(xiàn)高效萃取，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

技術領域

本發(fā)明涉及一種纖維生產(chǎn)的萃取方法。

背景技術

濕法聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝中凍膠絲中白油的萃取方法通常釆用槽式萃取工藝，通過氣動或油壓系統(tǒng)將凍膠絲浸沒于盛有萃取劑的萃取槽中，實施萃取，但此萃取方法存在萃取劑循環(huán)量大，萃取效率低、一體化槽式萃取裝置占地面積及占用空間大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)高效萃取，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的纖維生產(chǎn)的萃取方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種纖維生產(chǎn)的萃取方法，其特征是：包括下列步驟：來自預牽伸的PE凍膠絲，依次通過一級萃取箱、二級萃取箱、三級萃取箱、……N級萃取箱后進入干燥箱吹除并回收帶出的萃取劑；每級萃取箱中均設置浸沒在萃取液中的轉(zhuǎn)輥；相鄰二級級萃取箱之間設置轉(zhuǎn)向過渡轉(zhuǎn)輥，過渡轉(zhuǎn)輥高出萃取箱液面，并通過牽伸，排除絲中所含大部分溶液；萃取劑流向與凍膠絲前進方向相反，依次流經(jīng)N級萃取箱、(N-1)級萃取箱……二級萃取箱、一級萃取箱，最后匯集至萃取液收集槽，經(jīng)萃取液泵送至溶劑處理工段。

每級萃取箱中設置強化萃取液擾動裝置（攪拌裝置等）。每級萃取箱底部設置排盡閥。

所述浸沒在萃取液中的轉(zhuǎn)輥為上下可移動的活動式的或為固定式。

本發(fā)明可實現(xiàn)高效萃取，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；其優(yōu)點還在于：

1、每級萃取箱可設置攪拌等強化萃取液擾動裝置，提高萃取效果。

2、每級萃取箱底部設置排盡閥，以方便故障時排液檢修。

3、任意單級萃取箱故障，可實現(xiàn)有效隔離，不影響PE纖維連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

4、PE凍膠絲沿流程方向，干、濕間隔牽伸，相當于增加了萃取的級數(shù)，有利于白油從凍膠絲中移除。

5、每級中浸沒萃取液中的轉(zhuǎn)輥既可是活動式的（上下可移動），也可以是固定式的，凍膠絲浸液深度根據(jù)需要可調(diào)節(jié)（通過調(diào)節(jié)每級槽中液位高度來實現(xiàn)，如果浸沒萃取液中的轉(zhuǎn)輥是活動式的，還可通過操作活動轉(zhuǎn)輥的傳動機構來實現(xiàn) ）。

6、相比活動浸液式萃取，固定轉(zhuǎn)輥對于PE纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性更好。

7、占地面積少，投資小。

8、由于化整為零，便于揮發(fā)氣體收集。

9、采用輕便可移動、可視有機玻璃作為分隔板，便于生產(chǎn)監(jiān)控和檢維修。

10、可實時監(jiān)控各級萃取箱排液的濃度（白油濃度），以合理調(diào)整萃取液進液量及PE纖維牽伸速度，尋優(yōu)至最佳狀態(tài)，確保效益最大化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明采用的纖維生產(chǎn)的萃取裝置示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式