本發明公開一種電解電容老化方法、系統及自動老化機，其中，該電解電容老化方法包括：接收到進料指令后，控制自動老化機的老化夾具進料，并控制自動老化機增大電流對老化夾具上的多個電解電容進行排短；在對多個電解電容進行排短后，控制自動老化機對多個電解電容進行第一常溫老化；在對多個電解電容進行第一常溫老化后，控制自動老化機對多個電解電容進行高溫老化；在對多個電解電容進行高溫老化后，控制自動老化機對多個電解電容進行第二常溫老化；在對多個電解電容進行第二常溫老化后，控制自動老化機的老化夾具出料。本發明技術方案提升了電解電容的老化可靠性。

技術領域

本發明涉及電解電容技術領域，特別涉及一種電解電容老化方法、系統及自動老化機。

背景技術

現有的電解電容是由具有絕緣氧化膜(經過化學合成生成)的正極、沒有經過化學合成的負極、電解質及電解液構成。在制作電解電容器的過程中，有裁剪、打卷等工藝。這些工藝，往往會對正極上的絕緣氧化膜(經過化學合成生成)帶來損傷，導致電解電容的漏電流大大增加。

為了解決在制造過程中產生的絕緣氧化膜損傷的問題，對組裝完成的電解電容器，在電解電容器的正極上連接正電源，在負極上連接負電源，施加超標準的電流，再次進行化學合成處理，修復正極鋁箔上的絕緣氧化膜。此種工藝稱為老化，經過這樣的老化工藝，鋁電解電容的性能達到正常水平。

基于目前的電解電容老化工藝，在批量生產時，把多個電解電容并聯起來通過一個電源施加電流，總電流量很大，無法控制供應到每個鋁電解電容器的電流；同時多個鋁電解電容器以并聯的方式連接在同一個夾具上，如果一個電解電容器短路，那么，并聯在同一個夾具的其它電解電容器也得不到化學合成，導致成品率降低和生產力低下，無法控制通過每個鋁電解電容器的老化電流。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種電解電容老化方法、系統及自動老化機，旨在提升電解電容的老化可靠性。

為實現上述目的，本發明提出的電解電容老化電路，所述電解電容老化方法包括：

步驟S10，接收到進料指令后，控制所述自動老化機的老化夾具進料，并控制所述自動老化機增大電流對老化夾具上的多個所述電解電容進行排短；

步驟S20，在對多個電解電容進行排短后，控制所述自動老化機對老化夾具上的多個電解電容進行第一常溫老化；

步驟S30，在對老化夾具上的多個電解電容進行第一常溫老化后，控制所述自動老化機對老化夾具上的多個電解電容進行高溫老化；

步驟S40，在對老化夾具上的多個電解電容進行高溫老化后，控制所述自動老化機對老化夾具上的多個電解電容進行第二常溫老化；

步驟S50，在對老化夾具上的多個電解電容進行第二常溫老化后，控制所述自動老化機額老化夾具出料。

可選地，所述自動老化機包括排短電路，所述步驟S10包括：

步驟S11，接收到進料指令后，控制所述自動老化機的老化夾具進料；

步驟S12，控制所述自動老化機的排短電路對多個所述電解電容進行第一排短處理。

可選地，所述自動老化機還包括電壓檢測電路和輔助老化電路，所述步驟S20包括：

步驟S21，在控制所述自動老化機對老化夾具上的多個電解電容進行第一常溫老化后，并控制所述自動老化機的電壓檢測電路對老化夾具上的多個電解電容進行第一常溫檢測，以及控制所述自動老化機的輔助老化電路對老化夾具上的多個電解電容第一輔助老化；

步驟S22，在對老化夾具上的多個電解電容第一輔助老化后，控制所述自動老化機的排短電路對多個所述電解電容進行第二排短處理。

可選地，所述步驟S30包括：