本發(fā)明公開了一種絕緣穿刺線夾自動安裝裝置，包括底座，底座設置有用于放置絕緣穿刺線夾的線夾槽，底座上設置有導軌，導軌上設置有引線夾緊機構(gòu)、隨引線夾緊機構(gòu)移動而移動的用于對絕緣穿刺線夾上的螺母進行擰緊的螺母擰緊機構(gòu)，底座上設置有用于驅(qū)動引線夾緊機構(gòu)移動的第一電推桿，底座上設置有用于對引線進行定位并與引線夾緊機構(gòu)配合將引線夾緊的引線定位塊，底座上轉(zhuǎn)動連接有隨引線夾緊機構(gòu)移動而轉(zhuǎn)動的線夾壓緊臂。本發(fā)明通過機械的方式代替人工操作，操作人員無需靠近主線，確保了操作人員的人身安全。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于電力技術(shù)領域，特別涉及一種絕緣穿刺線夾自動安裝裝置 。

背景技術(shù)

絕緣穿刺線夾主要由上下殼體、穿刺刀片、密封墊、防水硅脂、螺栓、螺母組成，上下殼體之間通過螺栓和螺母連接，絕緣穿刺線夾中設置有引線孔和主線孔，穿刺刀片設置在引線孔和主線孔的內(nèi)壁，主線孔和引線孔內(nèi)的穿刺刀片之間通過導體連接?，F(xiàn)有的絕緣穿刺線夾是通過人工進行安裝的。在安裝時，先將引線放入引線孔中，主線放入主線孔中，然后擰緊螺母，螺母在擰緊過程中，上下殼體被壓緊，在此過程中穿刺刀片會刺穿主線和引線的絕緣層，穿刺刀片分別與主線和引線內(nèi)的導線接觸，從而使主線和引線連通?，F(xiàn)有絕緣穿刺線夾通過人工的方式進行安裝，操作人員容易發(fā)生觸電事故，操作時較為危險，直接威脅操作人員的人身安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的絕緣穿刺線夾通過人工進行安裝，操作人員容易發(fā)生觸電事故，安裝起來較為危險的問題，提供一種絕緣穿刺線夾自動安裝裝置，可進行帶電作業(yè)，能夠有效確保操作人員的人身安全。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種絕緣穿刺線夾自動安裝裝置，包括底座，底座設置有用于放置絕緣穿刺線夾的線夾槽，底座上設置有導軌，導軌上設置有引線夾緊機構(gòu)、隨引線夾緊機構(gòu)移動而移動的用于對絕緣穿刺線夾上的螺母進行擰緊的螺母擰緊機構(gòu)，底座上設置有用于驅(qū)動引線夾緊機構(gòu)移動的第一電推桿，底座上設置有用于對引線進行定位并與引線夾緊機構(gòu)配合將引線夾緊的引線定位塊，底座上轉(zhuǎn)動連接有隨引線夾緊機構(gòu)移動而轉(zhuǎn)動的線夾壓緊臂。

本發(fā)明可安裝在斗臂車或者其他平臺上使用。本發(fā)明在使用時，先將絕緣穿刺線夾放入底座上的線夾槽中，將引線放入引線定位孔中，然后第一電推桿推動引線夾緊機構(gòu)向前移動，引線夾緊機構(gòu)與引線定位塊配合將引線夾緊，引線夾緊機構(gòu)在移動過程中一方面會帶動線夾壓緊臂轉(zhuǎn)動從而將絕緣穿刺線夾固定抱緊并固定，另一方面會同時帶動螺母擰緊機構(gòu)向前移動并與絕緣穿刺線夾上的螺母對接，然后通過斗臂車的移動使本發(fā)明接近主線并使主線卡入主線孔中，然后螺母擰緊機構(gòu)啟動對螺母進行擰緊，擰緊螺母后，第一電推桿反向移動使得引線夾緊機構(gòu)、螺母擰緊機構(gòu)和線夾壓緊臂復位，通過斗臂車的移動使絕緣穿刺線夾與本發(fā)明脫離，從而完成線夾的安裝。引線定位塊對引線起到定位作用，能夠使引線準確地裝入引線孔中。本發(fā)明通過機械的方式代替人工操作，操作人員無需靠近主線，確保了操作人員的人身安全。

作為優(yōu)選，所述引線夾緊機構(gòu)包括滑動連接在導軌上的第一滑動座，第一滑動座上設置有引線壓塊；所述螺母擰緊機構(gòu)包括滑動連接在導軌上的第二滑動座，第二滑動座上設置有電機和在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的螺母套筒，第一滑動座和第二滑動座之間通過拉拽彈簧相連。引線壓塊設置在第一滑動座上，隨著第一滑動座的移動而移動。螺母套筒與絕緣穿刺線夾上的螺母相匹配，第一滑動座在移動時通過拉拽彈簧帶動第二滑動座移動，使螺母套筒套在絕緣穿刺線夾的螺母上，在拉拽彈簧的作用下能夠使螺母套筒緊緊套在螺母上，電機啟動后便能帶動螺母套筒旋轉(zhuǎn)，從而將螺母擰緊。

作為優(yōu)選，螺母擰緊機構(gòu)還包括傳動箱，電機的輸出軸與傳動箱的輸入軸相連，螺母套筒連接在傳動箱的輸出軸上。傳動箱可以采用現(xiàn)有的齒輪傳動箱。傳動箱能夠調(diào)節(jié)螺母套筒的轉(zhuǎn)速，增大螺母套筒的扭矩。

作為優(yōu)選，線夾壓緊臂的一端通過連桿與第一滑動座相連。連桿的兩端分別與線夾壓緊臂和第一滑動座轉(zhuǎn)動連接。