本發明公開一種煙氣循環綜合高效利用的循環流化床鍋爐，包括煙氣再循環系統，所述煙氣再循環系統包括煙氣再循環母管道，所述煙氣再循環母管道上設置有第一再循環分管道、第二再循環分管道以及第三再循環分管道，第一再循環分管道通入一次流化風室，第二再循環分管道分別經返料風支管道、播煤風支管道、潤滑風支管道中傳輸至返料器內充當返料風、播煤風、潤滑風，第三再循環分管道分別經SNCR壓縮氣體支管道和SNCR冷卻風支管道，充當SNCR脫硝系統脫硝噴槍壓縮氣體和SNCR脫硝系統的冷卻風，本發明的循環流化床鍋爐可以更好的實現分級燃燒，減少了鍋爐的熱損失，提高了鍋爐的效率。

技術領域

本發明屬于潔凈煤發電技術領域，具體屬于一種煙氣循環綜合高效利用的循環流化床鍋爐及運轉方法。

背景技術

循環流化床鍋爐的最大技術特點是在物料循環系統的推送下燃料在爐內的中溫環境下多次循環反復地燃燒。自上世紀60年代末期國外開發出了具有工業實際應用價值的循環流化床鍋爐后國外循環流化床鍋爐的研究和應用步入高峰期。我國循環流化床鍋爐裝機容量已為世界上最大。近些年來，隨著我國經濟的發展，人民群眾對于生活環境質量的要求愈來愈高，我國所面臨的環境保護、節能減排的壓力逐年增大。

煙氣，作為鍋爐中最重要的熱損失項，若將其有效回收利用一部分，則不僅可以有效降低熱損失，也可以將其在鍋爐中循環利用，形成循環流化床鍋爐中的局部低氧環境而降低污染物的生成。目前煙氣循環利用在循環流化床鍋爐中應用最多的形式為，在引風機的出口抽取部分煙氣，送入一次風機入口，通過引風機出口的正壓與一次風機進口的負壓形成壓差，使煙氣回流形成再循環。

總地來說，目前煙氣在循環流化床鍋爐中的循環利用形式相對比較單一，未能充分利用煙氣的傳輸、保護介質的用途，同時伴隨有一次風機葉片腐蝕、空氣預熱器腐蝕等問題的存在。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種煙氣循環綜合高效利用的循環流化床鍋爐及運轉方法，該循環流化床鍋爐能夠更好地實現分級燃燒，綜合、高效地循環利用鍋爐煙氣，同時可以改善循環流化床鍋爐的灰循環、降低鍋爐的氮氧化物的生成和促進氮氧化物的脫除。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種煙氣循環綜合高效利用的循環流化床鍋爐，包括煙氣再循環系統，所述煙氣再循環系統包括煙氣再循環母管道，所述煙氣再循環母管道設置在循環流化床鍋爐的脫硫裝置的煙氣出口主管道上，所述煙氣再循環母管道用于將脫硫裝置的煙氣出口主管道內的低硫低溫煙氣引出，所述煙氣再循環母管道上設置有第一再循環分管道、第二再循環分管道以及第三再循環分管道；

所述第一再循環分管道將低硫低溫煙氣進行增壓輸送，并與經空氣預熱器加熱的一次風混合后，輸送至爐膛的一次流化風室入口；

所述第二再循環分管道將低硫低溫煙氣進行增壓輸送，并與增壓后的空氣混合，然后，分別經返料風支管道、播煤風支管道以及潤滑風支管道傳輸至返料器內分別充當返料器的返料風、播煤風以及潤滑風；

所述第三再循環分管道將低硫低溫煙氣分別送入SNCR壓縮氣體支管道和SNCR冷卻風支管道，所述SNCR壓縮氣體支管道將低硫低溫煙氣進行壓縮輸送，并將壓縮后的低硫低溫煙氣輸送至SNCR脫硝系統中充當脫硝噴槍的壓縮氣體，SNCR冷卻風支管道中的低硫低溫煙氣送入SNCR脫硝系統中充當冷卻風。

進一步的，所述第一再循環分管道上安裝有再循環風機，所述再循環風機用于對第一再循環分管道內的低硫低溫煙氣進行增壓輸送；