本發明提出了一種硬密封雙偏心球閥球體的加工方法，屬于球閥的加工領域，能夠實現對硬密封的雙偏心球閥球體的加工，其原始坯料選用棒料，相對于常規的球形坯料，能夠避免加工過程中的廢料量，節約成本；且借助輔助工裝，將球體固定安裝在機床上，且使得機床的主軸和尾座的頂尖的連線和球面同心，從而保證了球面精車的精度。

技術領域

本發明涉及球閥球體的加工領域，尤其是涉及一種硬密封雙偏心球閥球體的加工方法。

背景技術

球閥(ball valve)，啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。

在球閥球體的生產過程中，球體按類型分有浮動球，固定球，雙柄球等，常規球體是指球面、孔、柄等一般都是在一個中心的，所以加工時相對容易；而對于偏心球體，有的是柄和球面不同心，有的是內孔和球面不同心，球體的加工難度相對更難，而對于柄與球面不同心同時內孔與球面也不同心的雙偏心球體的加工則更加困難，對于這種雙偏心球體的加工，常規的方法是先加工柄，然后在兩柄上鉆需要偏心的工藝孔，再頂住偏心的工藝孔加工球面，加工后的球面是與柄偏心的，這種方法需要特地加大外圓余量，從而增加了成本。

此外，對于硬密封球體，還需要噴涂。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出了一種硬密封雙偏心球閥球體的加工方法。

本發明的主要內容包括：

一種硬密封雙偏心球閥球體的加工方法，所述球閥包括球體，所述球體具有內孔以及長柄和短柄，且所述內孔的圓心與球體球心不同心，所述長柄和所述短柄的中心點與球體球心不同心；該加工方法包括如下步驟：

S1.獲取坯料，并對坯料進行熱處理，所述坯料為棒料；

S2.對坯料進行粗加工，得到粗料件，所述粗料件包括球體部以及球體部兩端的柄部坯件，所述柄部坯件包括第一柄和第二柄，所述第一柄和所述第二柄的圓心與所述球體部的球心同心；

S3.粗車內孔：鉆銑與所述球體部同心的基準孔，并車基準孔的兩端，使得所述基準孔的長度符合成品的球體的內孔的長度，所述基準孔的直徑小于成品的球體的內孔的直徑；

S4.粗車長柄和短柄：將S3完成的工件固定至加工中心，在第一柄的端面上，確定成品的球體的長柄的中心，以此為圓心粗車所述第一柄，使第一柄成為圓心與球體部的球心偏心的圓柱狀結構，且所述第一柄的直徑、其根部距離經過球心且與所述第一柄的端面平行的平面的距離以及其端面距離經過球心且與所述第一柄的端面平行的平面的距離均相對于成品保有余量；

隨后，在第二柄的端面上，確定成品的球體的短柄的中心，以此為圓心粗車所述第二柄，并使其與成品相比保有余量；

S5.精車短柄：精車第二柄以及第二柄端面上的凸起，使其與成品的尺寸相符；

S6.精車長柄，精車第一柄，使其與成品的尺寸相符；

S7.使用加工中心，精鏜基準孔，得到內孔；

S8.精車球面：使用輔助工裝固定長柄和短柄，以將工件固定在機床上，使得機床主軸與尾座的頂尖的連線與球體球心同心，對球面進行精車；

S9.后工序處理：對球體進行修磨棱角、孔口R角、去毛刺、與閥座配磨、噴涂碳化鎢，所述碳化鎢的厚度不小于0.3mm。

優選的，在S9中噴涂碳化鎢之前還包括噴涂前處理，所述噴涂前處理包括如下步驟：

S91.使用輔助工裝將工件固定在機床上，使得機床主軸與尾座的頂尖的連線與球體球心同心；