本發明公開了一種高磁導率磁芯的自動化生產線，包括上料裝置、大轉盤、等距環形分布設于大轉盤上用于對磁芯固定的多個固定裝置、貼膠裝置、切膠裝置、用于對磁芯兩側膠壓實的擠壓裝置、用于驅動大轉盤轉動的驅動裝置；本發明代替人工將膠帶按相應尺寸要求全自動粘附于磁芯對應位置，產品質量和效率高。

技術領域

本發明涉及磁芯加工技術領域，尤其是涉及一種高磁導率磁芯的自動化生產線。

背景技術

磁芯是指由各種氧化鐵混合組成的一種燒結磁性金屬氧化物，廣泛應用于高頻變壓器、節能燈等產品中的一種磁芯，高磁導率磁芯加工過程中底部下需要用膠帶包裹，以實現于線路板的隔離，目前磁芯背膠工作大多采用手工進行，手工背膠速度慢、效率低、不標準，造成磁芯背膠不良品的升高。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種高磁導率磁芯的自動化生產線，代替人工將膠帶按相應尺寸要求全自動粘附于磁芯對應位置，產品質量和效率高。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種高磁導率磁芯的自動化生產線，包括包括上料裝置、大轉盤、等距環形分布設于大轉盤上用于對磁芯固定的多個固定裝置、貼膠裝置、切膠裝置、用于對磁芯兩側膠壓實的擠壓裝置、用于驅動大轉盤轉動的驅動裝置，所述上料裝置包括第一導軌、設于第一導軌末端的第二導軌、設于第二導軌內的兩個導向條、固定設于第二導軌上的限位板、分別固定設于第二導軌兩端的第一T型塊和第二T型塊、可移動設于第一T型塊上的第一插板、可移動設于第二T型塊上的第二插板、用于驅動第一插板和第二插板相對移動的第一驅動組件、設于第二導軌下端的推料口、設于推料口內的推板、用于推板移動的第一氣缸；振動盤排列好的磁芯進入第一導軌上并推動磁芯沿第一導軌移動，第一導軌上的磁芯移動過程中位于第一插板和第二插板上，通過限位板和兩個導向條對位于第一插板和第二插板上的磁芯進行限位導向作用，第一驅動組件驅動第一插板和第二插板相對移動，第一插板和第二插板脫離對磁芯的支撐，通過兩個導向條使磁芯落于第二導軌內，通過第一氣缸驅動推板移動，位于第二導軌底部的磁芯從推料口處推出第二導軌，并且推動磁芯向固定裝置處移動，固定裝置對磁芯進行固定，通過驅動裝置驅動大轉盤間隔轉動，從而帶動多個固定裝置公轉，即帶動磁芯進行公轉，再通過貼膠裝置對公轉過程中的磁芯底部進行貼膠工作，通過切膠裝置對相鄰兩個磁芯連接膠帶進行剪切，由相鄰兩個磁芯中間處進行剪切，再通過擠壓裝置對剪切完成的膠帶進行刮壓，使膠帶黏貼磁芯的兩側，完成磁芯的整體背膠工作。本發明首先通過振動盤排列好的磁芯進入第一導軌上并推動磁芯沿第一導軌移動，磁芯移動過程中位移至第一插板和第二插板上，通過限位板和兩個導向條對位于第一插板和第二插板上的磁芯進行限位導向作用，通過限位板的設置使位于第一插板和第二插板上的磁芯能夠水平的置于其上，便于后續磁芯進入第二導軌內，通過第一驅動組件驅動第一插板和第二插板相對移動，使第一插板和第二插板脫離對磁芯的支撐，通過兩個導向條使磁芯能夠沿著其方向落于第二導軌內，下落過程中確保其方向，避免磁芯卡于第二導軌內，即影響后續的上料工作；通過第一氣缸驅動推板移動，使位于第二導軌底部的磁芯從推料口處推出第二導軌，并且推動磁芯向固定裝置處移動，由固定裝置對磁芯進行固定，通過驅動裝置驅動大轉盤間隔轉動，從而帶動多個固定裝置公轉，即帶動磁芯進行公轉，再通過貼膠裝置對公轉過程中的磁芯底部進行貼膠工作，通過切膠裝置對相鄰兩個磁芯連接膠帶進行剪切，由相鄰兩個磁芯中間處進行剪切，再通過擠壓裝置對剪切完成的膠帶進行刮壓，使膠帶黏貼磁芯的兩側，完成磁芯的整體背膠工作，上述整體自動化程度高，持續貼膠工作，連貫性能好，大大提高了磁芯的背膠作業，即代替人工將膠帶按相應尺寸要求全自動粘附于磁芯對應位置，產品質量和效率高。