本發(fā)明屬于生物降解材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熔融流延成膜的中溫水溶PVA組合物及其粒子和制備方法。該熔融流延成膜的中溫水溶PVA組合物包括：PVA、增塑劑、熱分解抑制劑、抗熱氧老化劑、潤(rùn)滑劑、有機(jī)硅憎水劑和兩性離子表面活性劑；相對(duì)于100重量份的PVA，所述增塑劑的含量為15?55重量份，所述熱分解抑制劑的含量為1?8重量份，所述抗熱氧老化劑的含量為0.5?6重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量為2?6重量份，所述有機(jī)硅憎水劑的含量為0.1?1重量份(按固含量計(jì))，所述兩性離子表面活性劑的含量為0.1?2重量份(按固含量計(jì))。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了PVA的熔融流延成膜，同時(shí)中溫水溶PVA粒子熔融流延成膜后初始水溶溫度在40℃以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生物降解材料領(lǐng)域，具體涉及一種熔融流延成膜的中溫水溶PVA組合物及其粒子和制備方法。

背景技術(shù)

在包裝領(lǐng)域，塑料是使用最廣泛的包裝材料，但隨著日趨嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題、能源枯竭及食品安全威脅，人們將目光投向生物降解材料。聚乙烯醇(PVA)既具有傳統(tǒng)塑料的性能和特性，又可在自然條件下分裂降解，最終生物降解成二氧化碳和水的形式回歸自然環(huán)境，是一種生物降解的環(huán)保材料。

PVA水溶性薄膜多使用溶液流延法生產(chǎn)制備，其加工成本極高，產(chǎn)能低，使用傳統(tǒng)塑料膜袋的熔融流延成膜法是一種能耗低、產(chǎn)能高的加工方式，但由于PVA的熔融溫度與分解溫度相近，熔體流動(dòng)性更差，熔融流延成膜加工難度較大，對(duì)加工設(shè)備有極高的要求。

PVA低溫水溶膜是指在較低溫度(23℃)下開(kāi)始在水中溶解的薄膜，也稱(chēng)常溫水溶膜，其原料為部分醇解型PVA；PVA高溫水溶膜是指在較高溫度(80℃)以上才開(kāi)始在水中溶解的薄膜，其原料為完全醇解型PVA。

因此，希望提供一種熔融流延法成膜難度低、易于工業(yè)化、具有廣泛應(yīng)用前景的中溫水溶PVA膜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是使用部分醇解型PVA，通過(guò)熔融流延法制備水溶溫度在40℃以上的薄膜，同時(shí)本發(fā)明為了克服中溫水溶PVA原料在熱塑加工的過(guò)程中存在易分解碳化的難題，提供了一種熔融流延法成膜的中溫水溶PVA組合物及其粒子和制備方法。

本發(fā)明所述的熔融流延法成膜的中溫水溶PVA組合物使用的原料為低溫水溶PVA原料，即部分醇解型PVA，通過(guò)共混改性的方式制備的中溫水溶PVA粒子的初始水溶溫度在40℃以上。本發(fā)明提供的熔融流延法成膜成膜的中溫水溶PVA組合物及粒子具有在制備過(guò)程中不發(fā)生分解，生產(chǎn)出粒子表面光滑，粒子熔體流動(dòng)性較好，熔體流動(dòng)速率較大，更利于熔融流延法成膜，實(shí)現(xiàn)了中溫水溶PVA原料的連續(xù)化造粒及熔融流延法成膜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種熔融流延成膜的中溫水溶PVA組合物，所述熔融流延成膜的中溫水溶PVA組合物包括：PVA、增塑劑、熱分解抑制劑、抗熱氧老化劑、潤(rùn)滑劑、有機(jī)硅憎水劑和兩性離子表面活性劑；

相對(duì)于100重量份的PVA，所述增塑劑的含量為15-55重量份，所述熱分解抑制劑的含量為1-8重量份，所述抗熱氧老化劑的含量為0.5-6重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量為2-6重量份，所述有機(jī)硅憎水劑的含量為0.1-2重量份(按固含量計(jì))，所述兩性離子表面活性劑的含量為0.1-2重量份(按固含量計(jì))。

優(yōu)選地，所述中溫為溫度≥40℃，更優(yōu)選為40-50℃。

優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的PVA，所述增塑劑的含量為25-45重量份，所述熱分解抑制劑的含量為3-6重量份，所述抗熱氧老化劑的含量為1-4重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量為2-4重量份，所述有機(jī)硅憎水劑的含量為0.5-1.5重量份，所述兩性離子表面活性劑含量為1-1.5重量份(按固含量計(jì))。

優(yōu)選地，所述PVA的聚合度為300-2600。

優(yōu)選地，所述PVA的醇解度≥88％。