本發明涉及一種污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護結構，其技術方案要點是，包括以下步驟：S1施工準備：探明施工場地，測量放線，確定樁位及槽邊線；S2管坑支護及開挖：對鋼板樁進行檢驗，確定出鋼板樁的軸線，并安裝導向架，對鋼板樁進行施打，使鋼板樁正反相扣形成兩道擋水墻，對管坑進行第一次開挖，并布設第一固定架后，再進行第二次開挖，布設第二固定架后，進行最后一次開挖，并在管坑底部澆筑混凝土墊層；S3管坑回填及拆除支護：鋪設管道，在墊層以上至管道頂部范圍內采用粗砂人工回填密實，拆除第二固定架，再采用石粉進行機械回填，同時對第一固定架進行拆除，最后對鋼板樁進行拔除，達到提高管坑的穩定性，避免管坑出現坍塌的效果。

技術領域

本發明涉及污水管道施工工程的技術領域，特別涉及一種污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護結構。

背景技術

在城市污水管道的埋設時，一般需要對地下進行開挖，然后將管道埋設后，再進行回填。

現有的施工工藝包括：S1施工準備：對施工場地進行測量放線；S2插打鋼板樁：采用機械對鋼板樁進行施打，使鋼板樁正反相扣形成兩道止水墻；S3管坑開挖：采用機械對兩道止水墻之間進行開挖；S4管坑回填：對管道埋設后，對管坑進行一次性回填并進行夯實，再拔除鋼管樁。

施工過程中發現，現有的開挖方式和支護方式不夠穩定，容易造成管坑頂部的坍塌、管坑邊土層的剝落和管坑邊的整體坍塌，嚴重影響管坑的開挖過程和整體施工。

發明內容

本發明的目的是提供一種污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護結構，其具有提高管坑的穩定性，避免管坑出現坍塌的效果。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1施工準備：先探明施工場地地下有無障礙物及管線情況，再準備好所有的機械設備及場內外運輸道路，最后對施工場地進行測量放線，確定樁位及槽邊線；

S2管坑支護及開挖：先對鋼板樁進行材質檢驗和外觀檢驗，然后由測量人員確定出鋼板樁的軸線，并安裝導向架，再使用打樁機對鋼板樁進行施打，使鋼板樁正反相扣形成兩道擋水墻，然后對管坑進行第一次開挖，并在兩道擋水墻之間布設第一固定架后，再進行第二次開挖，在第一固定架下方布設第二固定架后，進行最后一次開挖，并在管坑底部澆筑混凝土墊層；

S3管坑回填及拆除支護：將管道鋪設在管坑內，在混凝土墊層以上至管道頂部范圍內采用粗砂人工進行回填密實，然后拆除第二固定架，再采用石粉進行機械回填密實，同時對第一固定架進行拆除，再對鋼板樁進行拔除。

通過采用上述技術方案，管坑開挖時，采用分層開挖、多次開挖的方式，并先安裝固定架，再進行開挖，減少了管坑無支撐的暴露時間，使支撐與挖土相配合，同時在回填時采用分層回填、多次回填的方式，先拆除固定架，再進行回填，使拆除固定架與回填相配合，從而提高了管坑的穩定性，同時提高了對管坑支撐的穩定性，避免管坑兩側發生坍塌，保證施工過程的順利進行。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述S2管坑支護及開挖中，在開挖前對鋼板樁形成的止水墻進行止水效果檢測，檢測試驗點不少于3點。

通過采用上述技術方案，開挖前對止水墻進行止水效果檢測，保證止水墻的止水效果，避免管坑外的地下水進入管坑內，避免水的侵蝕，保證了施工過程的安全性。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述S2管坑支護及開挖中，在管坑開挖完成后，應立即排除積水，在管坑內布設2～4個集水井，并以大功率水泵24h不間斷抽水。

通過采用上述技術方案，對管坑進行及時排水，使管坑內保持干燥，避免水的侵蝕，防止出現管坑底部隆起等現象，進一步保證了施工過程的安全性。