本發明公開了一種高溫穩定的硅基基礎油及其制備方法，主要組成為高支鏈硅基高分子結構，通過長鏈接入高支鏈硅基聚合物末端制得。該硅基基礎油閃點高、耐酸堿、相比普通硅油耐高溫性有明顯提升，適合高溫、強酸強堿等極端惡劣條件下設備的潤滑使用需求。

技術領域

本發明涉及高溫穩定的硅基基礎油，主要應用于冶金、采礦、電廠、機械加工等行業高 溫或強酸強堿條件下設備的潤滑需求。

背景技術

潤滑油俗稱工業的血液，主要其潤滑、清洗、防銹和散熱等左右，可用于各類機械的軸 承、鏈條、滑軌及齒輪等的潤滑和保護，例如汽車發動機機油，汽輪機油、液壓油等等。潤 滑油是由基礎油和添加劑組成，其中基礎油約占90％，其結構和性能對潤滑油有決定性的影 響。當前市場上廣泛的基礎油主要以礦物型基礎油為主。礦物型基礎油主要以石油產品為原 料，在實際使用過程中存在潤滑性能差、高溫結焦、腐蝕設備的問題。

隨著汽車、機械等工業的發展，潤滑油與社會普遍需求的關系越來越緊密，對潤滑油的 技術要求越來越高。傳統的礦物型基礎油已經遠遠不能滿足實際的使用需求。為此，合成油 的開發收到越來越多的關注。

專利CN 105861040B、103666552B公開報告的基于美國石油協會(API)規定的第四類 基礎油即聚α烯烴(PAO)的制備方法，PAO具有優異的添加劑感受性，但是高溫容易結焦產生積碳；專利CN105906795B報告的合成全氟聚醚作為潤滑油具有優異的抗腐蝕性以及高性性能，但是全氟聚醚潤滑油產品價格昂貴，是傳統礦物油產品的一百倍以上，嚴重限制了其使用；專利CN105219480B公開了基于脂肪酸酯為主要成分的產品，可以用于航空發動機油。脂肪酸酯抗磨性能優異，高溫性能較好，但是活性高，容易發生水解而產生腐蝕作用。

以二甲基硅油為代表的硅油因為其自身的化學惰性引起了廣泛關注，專利104292464B、105669981B成功設計并衍生分別得到了苯基羥基硅油和支鏈硅油，但是產品的分子量較小，閃點低，不能滿足200-260度高溫使用環境的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種高溫穩定的硅基 基礎油及其制備方法，其具有優異的穩定性和高溫性能，使用壽命長，抗腐蝕性能好，能滿 足200-260度高溫使用環境的要求，特別適合于易接觸強酸強堿等易腐蝕條件下的使用需 求。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為：

一種高溫穩定的硅基基礎油的制備方法，其主要步驟如下：

(1)以甲基三烯丙基硅烷為單體，加入鉑催化劑(COD)PtCl₂作為催化劑，攪拌均勻后加 熱至38-42℃反應95-100小時，通過TCL點板確認甲基三烯丙基硅烷單體完全反應，得到 聚甲基三烯丙基硅烷，產物為半透明粘性油狀物，所述催化劑的用量為甲基三烯丙基硅烷質 量的0.02％-0.05％。

(2)取步驟(1)所得聚甲基三烯丙基硅烷10份，分別加入6-8份二甲氧基二甲基硅烷和 0.2-0.4份37％濃鹽酸，升溫至60℃反應12-14小時，然后減壓蒸餾，除去未反應的小分 子，即可得到無色粘稠狀液體，即高溫穩定硅基基礎油。

本發明所述制備方法中，主要涉及的反應機理如下：

(1)甲基三烯丙基硅烷在催化劑(COD)PtCl₂條件下38-42℃反應95-100小時，可得到高 支鏈化硅基高分子-聚甲基三烯丙基硅烷，該高分子形成中心核部分，其端基部分具有C＝C 雙鍵，便于后續聚合，反應式如式1所示。

(2)按照比例往聚甲基三烯丙基硅烷中加入二甲氧基二甲基硅烷和鹽酸，60℃下反 應12h，控制聚合度n的范圍在5-8之間，所得產物為式2所示。