本發明涉及一種軸承組件鋼珠制造加工工藝，其使用了鋼珠篩選設備，該鋼珠篩選設備包括底座、篩選裝置、潤滑裝置與驅動裝置，所述底座上方安裝有篩選裝置與潤滑裝置，篩選裝置位于潤滑裝置的上方，潤滑裝置下側安裝有驅動裝置。本發明可以解決現有技術中的鋼珠篩選需要花費大量時間，有的需要人工進行篩選，在篩選過程中容易出錯，篩選效率低；還有的鋼珠篩選裝置是利用篩選槽上的篩選孔對裝置進行篩選，這種篩選方式需要定時清理篩選槽中體積較大的鋼珠，物料在進入過程中，難以保證物料進入時的均勻度，而且在篩選過程中，篩選孔有可能會停留或卡住一些較大的鋼珠，進而導致裝置的篩選效率下降。

技術領域

本發明涉及軸承組件鋼珠制造加工領域，具體的說是一種軸承組件鋼珠制造加工工藝。

背景技術

軸承是一種精密機械基礎件，軸承中使用的鋼珠更是有嚴格的大小規格，鋼珠的生產過程：制胚-粗磨-清洗-細磨-拋光，在軸承生產過程中使用的鋼珠一定會出現鋼珠大小不一的問題，因此鋼珠必須要經過篩選才能使用，將標準規格的鋼珠篩選出來。

現有技術中的鋼珠篩選需要花費大量時間，有的需要人工進行篩選，在篩選過程中容易出錯，篩選效率低；還有的鋼珠篩選裝置是利用篩選槽上的篩選孔對裝置進行篩選，這種篩選方式需要定時清理篩選槽中體積較大的鋼珠，物料在進入過程中，還會發生大量擁擠，難以保證物料進入時的均勻度，進而增大工作人員的勞動強度，而且在篩選過程中，篩選孔有可能會停留或卡住一些較大的鋼珠，進而導致裝置的篩選效率下降。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軸承組件鋼珠制造加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種軸承組件鋼珠制造加工工藝，其使用了鋼珠篩選設備，該鋼珠篩選設備包括底座、篩選裝置、潤滑裝置與驅動裝置，其特征在于：采用上述鋼珠篩選設備對已經鑄造成型的鋼珠進行篩選作業時具體方法如下：

步驟一、設備檢查與啟動：在啟用該鋼珠篩選設備前，對設備運行進行檢查，然后啟動該設備；

步驟二、鋼珠一次篩選：待設備運行平穩后，將待篩選的適量的鋼珠投放在篩選裝置內的一級篩選機構的左側，在驅動裝置的帶動下，使得篩選裝置以一級篩選機構右端與H型豎板頂端連接處的鉸鏈為軸上下轉動，讓鋼珠向篩選槽右端滾動，同時聯動機構配合彈力桿帶動一級篩板前后移動，讓鋼珠能落入到不同規格的篩孔內，聯動機構還帶動波浪推板在一級篩選機構上左右移動，將鋼珠由小到大的推向篩選槽右端，當不同規格的鋼珠經過不同的一級篩板時，會落入相對應的篩選孔內；

步驟三、鋼珠二次篩選：落入大次品孔內的鋼珠進入到大次品收集箱，落入小次品孔內的鋼珠進入小次品收集箱，落入次標準孔內的鋼珠進入二級篩選機構內，進入二級篩選機構內的鋼珠從二級篩板的后端往前端滾動，不符合標準的鋼珠會落入到略次品孔內，然后通過圓管道進入小次品收集箱，符合標準的鋼珠落入到標準孔內，隨后進入潤滑裝置上；

步驟四、鋼珠磨砂潤滑：進入潤滑裝置上的鋼珠會落在弧形槽內，在驅動電機的帶動下，一號輥通過傳送帶帶動二號輥轉動，使得位于弧形槽內的鋼珠往空心輥處移動，在二號輥的帶動下，空心輥與二號輥的轉動方向相反，剛好凸起的弧形棉塊與弧形槽相吻合，弧形棉塊通過棉芯條將潤滑油吸上來，從而將位于弧形槽內的鋼珠進行磨砂與潤滑，可以將鋼珠表面的細金屬屑去除，將潤滑油涂抹在鋼珠的表面可以防銹，還可以在軸承裝配時起潤滑作用；

步驟五、鋼珠收集：磨砂潤滑后的鋼珠會落入到標準品收集箱內，當大次品收集箱、小次品收集箱以及標準品收集箱內的鋼珠達到一定的量后，取出待用即可；

底座上方安裝有篩選裝置與潤滑裝置，篩選裝置位于潤滑裝置的上方，潤滑裝置下側安裝有驅動裝置；其中：