本發(fā)明公開了一種脫水防銹劑，包括如下質(zhì)量百分數(shù)的各組分：溶劑35?45％；咪唑啉5?10％；脂肪酸4?9％；長鏈醇15?25％；硅油3?8％；金屬皂類3?8％；減活劑1?5％。本發(fā)明還提供一種脫水防銹劑的制備方法，包括如下步驟：S1、將咪唑啉與脂肪酸加入容器中，攪拌升溫后反應，再冷卻即得到第一組分；S2、將長鏈醇加入溶劑中混合均勻，升溫，依次加入硅油、金屬皂、減活劑攪拌制得第二組分；S3、將第一組分加入第二組分中攪拌即得高效脫水防銹劑。本發(fā)明提供的脫水防銹劑成本較低，同時具有強脫水性和超長防銹性；并且制備方法簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)制備。

技術領域

本發(fā)明屬于金屬防銹技術領域，具體涉及一種脫水防銹劑及其制備方法。

背景技術

金屬腐蝕生銹在生產(chǎn)生活中是十分普遍的現(xiàn)象，每年給經(jīng)濟帶來巨大的損失。一直以來是各國研究的重要課題。其中防銹油脂作為一種長期防護手段，是其中的研究是一個主要課題。最易發(fā)生的金屬腐蝕是電化學腐蝕，電化學腐蝕是指金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生原電池作用而發(fā)生的腐蝕，必備條件之一是水或潮濕環(huán)境。讓金屬遠離水或潮濕環(huán)境是金屬防護其中的關鍵一環(huán)。而金屬從加工到封存防銹，大多要經(jīng)過從水基到油基處理過程，經(jīng)常會發(fā)生金屬表面殘留水而導致腐蝕生銹的問題。目前市場普遍采用的解決方法是，水基處理干燥后再進入到油基防銹處理，這其中依然存在干燥不徹底、干燥過程中腐蝕生銹等問題。目前市面上產(chǎn)品要么具有較強的脫水性能，但防銹效果一般，需后續(xù)增加長期防銹工藝；要么防銹效果好，但脫水性能較差，無法在不增加干燥工藝的情況下脫凈金屬表面的水分而導致防銹失敗。

因此，本領域技術人員極有必要提供一種同時具有強脫水性和超長防銹性的脫水防銹劑及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種成本較低，同時具有強脫水性和超長防銹性的脫水防銹劑及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的之一提供一種脫水防銹劑，本發(fā)采用了如下的技術方案：

一種脫水防銹劑，包括如下質(zhì)量百分數(shù)的各組分：

優(yōu)選的，所述溶劑采用加氫分餾石腦油、航空煤油、環(huán)烷烴溶劑、石油醚、異構烷烴溶劑、脫芳烴溶劑中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述咪唑啉采用甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、異丙基咪唑啉、月桂基咪唑啉、松香基咪唑啉中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述硅油采用甲基硅油、二甲基硅油、甲基乙基硅油、甲基乙烯基硅油、氨基硅油中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述的長鏈醇采用C₅到C₁₈醇中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述金屬皂類采用羊油酸皂、蓖麻酸皂、月桂酸皂、棕櫚酸皂、羊毛脂皂中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述減活劑采用抗壞血酸及其衍生物、叔丁基對苯二酚、二丁基羥基甲苯、沒食子酸丙酸、茶多酚中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述脂肪酸采用辛酸、癸酸、油酸、硬脂酸、亞油酸、烯基二元酸中的任一種或多種的組合。

本發(fā)明的目的之二是提供一種脫水防銹劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、將咪唑啉與脂肪酸加入容器中，攪拌升溫后反應，再冷卻即得到第一組分；

S2、將長鏈醇加入溶劑中混合均勻，升溫，依次加入硅油、金屬皂、減活劑攪拌制得第二組分；

S3、將第一組分加入第二組分中攪拌即得高效脫水防銹劑。

優(yōu)選的，步驟S1中，咪唑啉與脂肪酸的摩爾比為1:1。