本發明屬于線材技術領域，具體公開了一種彩色線材成型方法及線材。其中，彩色線材成型方法包括步驟：對線材基材表面進行軟膠包覆形成包膠線材；著色劑調配；浸泡著色，將所述包膠線材的預著色段浸泡在調配好的著色劑中，浸泡第一預設時間后形成著色線材；烘烤，對所述著色線材烘烤后形成線材成品。線材由上述彩色線材成型方法成型。本發明公開的彩色線材成型方法及線材，能夠提高著色效率和著色效果，降低著色成本，且有利于實現多色線材和漸變色線材的著色。

技術領域

本發明涉及線材技術領域，尤其涉及一種彩色線材成型方法及線材。

背景技術

線材是用于實現各種電設備電連接和有線通信連接的常用結構，普通線材通常包括導線芯和包覆在導電芯外層的絕緣層，且絕緣層通常顏色單一，難以滿足消費者的使用需求，當多種線材放置在一起時，線材容易堆積、打結，單一的顏色難以對線材對應的功能進行辨認，影響線材的使用和維修。

現有技術提供了一種噴涂式多色線材及其制備工藝，其包括如下步驟：制備雙股單線；制備絕緣外被；制備UV變色膠層；制備納米二氧化鈦層。其中，制備UV變色膠層是將UV變色膠水利用自動噴涂機往復、翻轉式自動噴涂使其涂覆在線材表面，之后經UV固化后形成UV變色膠層。

現有技術提供的多色線材制備工藝，由于采用噴涂的方式對線材表面進行著色，想要做出多彩或漸變的顏色需要進行多次噴涂，制備效率低；且由于線材直徑較小且長度較長，噴涂過程中容易產生因線材彎區、錯位而造成的噴涂不到位、噴涂不完整、膠水浪費等問題；且為了保證對線材進行整周噴涂，需要在噴涂過程中對線材進行旋轉或設置多個噴頭，提高噴涂復雜性和噴涂成本。

發明內容

本發明實施例的一個目的在于提供一種彩色線材成型方法，提高彩色線材成型效率和成型效果，降低彩色線材加工成本。

本發明實施例的另一個目的在于提供一種線材，其外觀美觀，加工成本低。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種彩色線材成型方法，包括以下步驟：

對線材基材表面進行軟膠包覆形成包膠線材；

著色劑調配；

浸泡著色，將所述包膠線材的預著色段浸泡在調配好的著色劑中，浸泡第一預設時間后形成著色線材；

烘烤，對所述著色線材烘烤后形成線材成品。

作為一種彩色線材成型方法的優選技術方案，在所述浸泡著色的過程中，根據線材所需外觀顏色，確定所述包膠線材的所述預著色段的段數，并確定每一所述預著色段的所述第一預設時間及需浸泡的所述著色劑類型。

作為一種彩色線材成型方法的優選技術方案，所述包膠線材沿其長度方向依次設置有多個預著色段，所述浸泡著色具體為：依次將每個所述預著色段浸泡在對應顏色的著色劑中，在當前所述預著色段浸泡著色完成后，對下一所述預著色段進行浸泡著色。

作為一種彩色線材成型方法的優選技術方案，在所述浸泡著色過程中，使所述預著色段全部浸泡在所述著色劑中，然后沿所述預著色段的一端勻速提拉所述預著色段，使所述預著色段沿其長度方向逐漸脫離所述著色劑；或沿所述預著色段的長度方向勻速地將所述預著色段逐漸放入所述著色劑中。

作為一種彩色線材成型方法的優選技術方案，在浸泡著色的過程中，保持所述著色劑的溫度為50℃～70℃。

作為一種彩色線材成型方法的優選技術方案，所述著色劑調配包括：將顏色原料和防腐溶劑放入調色容器中，并采用第一預設溫度的水攪拌均勻后形成所述著色劑。

作為一種彩色線材成型方法的優選技術方案，在形成所述包膠線材之后且在所述浸泡著色之前，對所述包膠線材表面進行打磨。