本發(fā)明公開了一種用于食品加工的熱泵冷熱聯(lián)供系統(tǒng)及相應(yīng)的食品加工方法，包括CO₂熱泵循環(huán)單元，以及分別與CO₂熱泵循環(huán)單元相連的漂燙單元、干燥單元和冷卻單元；其中CO₂熱泵循環(huán)單元包括依次相連以適于構(gòu)成工質(zhì)回路的CO₂壓縮機(jī)、氣體冷卻器組件、第三氣體冷卻器、回?zé)崞?、第一膨脹閥、第一蒸發(fā)器和氣液分離器；其中漂燙單元連接氣體冷卻器組件；干燥單元連接第三氣體冷卻器；以及冷卻單元連接第一蒸發(fā)器；氣體冷卻器組件包括并聯(lián)設(shè)置的第一氣體冷卻器和第二氣體冷卻器。本發(fā)明可極大地優(yōu)化食品加工過程中的能源結(jié)構(gòu)，從而降低食品加工的能源損耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于食品加工的熱泵冷熱聯(lián)供系統(tǒng)及相應(yīng)的食品加工方法。

背景技術(shù)

食品是一種易腐敗、易滋生有害微生物的一種物料，因此為了延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，需要進(jìn)行相關(guān)的處理，一般情況下，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期的方法有漂燙、干燥、冷卻、冷藏等。其中，漂燙是將食品浸入到熱水中燙較短時(shí)間后取出；干燥通常是利用熱風(fēng)吹過物料并帶走水分后取出；冷卻過程通常發(fā)生在漂燙過程和干燥過程之后，目的是快速冷卻(尤其是肉類)和防止食品吸水；冷藏過程主要是在上述過程完成之后，對(duì)食品，尤其是易腐敗食品進(jìn)行保存以方便運(yùn)輸。無論是上述哪種處理過程，通常都需要消耗大量的能源，且四個(gè)過程通常相互獨(dú)立，對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的四個(gè)加工工序來說分別需要一套相應(yīng)的能源供給系統(tǒng)，這樣的話四個(gè)加工工序分別獨(dú)立運(yùn)行使得整體的能耗數(shù)量級(jí)倍增，不僅會(huì)造成整體食品加工成本的增長(zhǎng)，而且會(huì)極大地造成能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的是提供一種用于食品加工的熱泵冷熱聯(lián)供系統(tǒng)，以解決優(yōu)化食品加工過程中的能源結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的是提供一種食品加工方法，以解決優(yōu)化食品加工過程中的能源結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。

本發(fā)明的用于食品加工的熱泵冷熱聯(lián)供系統(tǒng)是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于食品加工的熱泵冷熱聯(lián)供系統(tǒng)，包括：CO₂熱泵循環(huán)單元，以及分別與所述CO₂熱泵循環(huán)單元相連的漂燙單元、干燥單元和冷卻單元；其中

所述CO₂熱泵循環(huán)單元包括依次相連以適于構(gòu)成工質(zhì)回路的CO₂壓縮機(jī)、氣體冷卻器組件、第三氣體冷卻器、回?zé)崞?、第一膨脹閥、第一蒸發(fā)器和氣液分離器；其中

所述漂燙單元連接所述氣體冷卻器組件；所述干燥單元連接所述第三氣體冷卻器；以及所述冷卻單元連接所述第一蒸發(fā)器；

所述氣體冷卻器組件包括并聯(lián)設(shè)置的第一氣體冷卻器和第二氣體冷卻器；

所述第一氣體冷卻器的第一入口和第二氣體冷卻器的第一入口分別與CO₂壓縮機(jī)的出口相連，所述第一氣體冷卻器的第一出口和第二氣體冷卻器的第一出口均與第三氣體冷卻器的第一入口相連。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一氣體冷卻器的第一出口和第二氣體冷卻器的第一出口與所述第三氣體冷卻器之間設(shè)有第一三通閥；以及

所述CO₂壓縮機(jī)的出口與所述第一氣體冷卻器的第一入口和第二氣體冷卻器的第一入口之間設(shè)有第二三通閥。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一三通閥的第三端口與所述第三氣體冷卻器的第一入口相連，且在所述第一三通的第三端口與第三氣體冷卻器之間還設(shè)有第三截止閥；以及

所述第三氣體冷卻器的第一出口與所述回?zé)崞鞯牡谝蝗肟谙噙B，而所述回?zé)崞鞯牡谝怀隹谂c所述第一蒸發(fā)器的第一入口相連，該第一蒸發(fā)器的第一出口與所述回?zé)崞鞯牡诙肟谙噙B，所述回?zé)崞鞯牡诙隹谂c氣液分離器的入口相連，所述氣液分離器的出口與CO₂壓縮機(jī)的入口相連；其中