本申請公開了一種裂解設備，包括裂解筒，其兩端分別為進料端和出料端，還包括固定于出料端內的呈螺旋狀的螺旋片，螺旋片的軸線平行于裂解筒的軸線，螺旋片與裂解筒一起旋轉，螺旋片形成螺旋通道，螺旋通道的兩端分別與裂解筒的裂解腔和出料端的出料口連通。每層密封片組中的每相鄰兩個密封片之間均部分重疊貼合，保證了每層密封片組的密封，密封片與第二轉動連接端轉動配合的過程中始終壓緊貼合于第二轉動連接端，提高了轉動密封性能。螺旋片隨裂解筒一起旋轉，驅使固體產物在螺旋通道內移動至出料口，從而排出裂解筒。本申請不存在固體物料不容易進入接料斗內的情況，從而提高了出料效率，且不存在固體物料的傾倒過程，減少了粉塵。

技術領域

本發明涉及裂解技術領域，特別涉及一種裂解設備。

背景技術

現有的裂解設備包括裂解筒和供熱筒，供熱筒的兩端密封罩于裂解筒的外壁，供熱筒固定不動，裂解筒相對供熱筒轉動。物料進入裂解筒內進行裂解反應，得到裂解氣體和固體產物。裂解筒的出料端的內筒壁布置有一圈提料板，提料板隨裂解筒一起轉動，裂解筒的出料端端面連通設置有出料螺旋。

該裂解設備的出料方式是通過出料端的提料板將固體產物提升至裂解腔的遠地端，此時，提料板開始向下傾斜，將裂解固體產物傾倒入出料螺旋的接料斗內，隨出料螺旋排出裂解筒。且裂解設備的裂解氣體的排出方式是裂解氣體和固體產物一起通過出料端排出裂解筒。但通過提料板將固體產物提升后傾倒的動作，不僅容易產生粉塵，而且不容易將固體產物傾倒入出料螺旋的接料斗內，出料效率低。

綜上所述，如何提高裂解設備的出料效率，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種裂解設備，以提高裂解設備的出料效率。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種裂解設備，包括裂解筒，所述裂解筒的兩端分別為進料端和出料端，還包括固定于所述出料端內的呈螺旋狀的螺旋片，所述螺旋片的軸線平行于所述裂解筒的軸線，所述螺旋片與所述裂解筒一起旋轉，所述螺旋片形成螺旋通道，所述螺旋通道的兩端分別與所述裂解筒的裂解腔和所述出料端的出料口連通。

優選地，在上述的裂解設備中，所述螺旋片為單片螺旋。

優選地，在上述的裂解設備中，所述螺旋片的徑向外邊沿貼合固定于所述出料端的內筒壁。

優選地，在上述的裂解設備中，所述出料端具有向所述出料方向漸縮的漸縮段，所述螺旋片的軸向截面外形與所述出料端的軸向截面內形相配合。

優選地，在上述的裂解設備中，還包括集氣罩，所述集氣罩密封罩設于所述進料端和/或所述出料端，所述集氣罩與所述進料端和所述出料端轉動配合，所述集氣罩的內腔為與所述進料端和所述出料端連通的集氣腔，所述集氣罩的上部罩壁開設有與所述集氣腔連通的排氣口，位于所述進料端的所述集氣罩設置有進料口，位于所述出料端的集氣罩設置有出料口。

優選地，在上述的裂解設備中，所述出料口設置于所述集氣罩的下部。

優選地，在上述的裂解設備中，所述進料口設置于所述集氣罩的端部。

優選地，在上述的裂解設備中，位于所述出料端的所述集氣罩的端部還設置有檢查口。

優選地，在上述的裂解設備中，還包括位于出料口下方的出料螺旋，所述出料口與出料螺旋連通。

優選地，在上述的裂解設備中，還包括重力除塵裝置，所述重力除塵裝置與排氣口連通。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：