本發明涉及一種鞭炮雙面打底機，屬于鞭炮生產的打底機技術領域。包括設置在機架上方的料斗，第一打底刀組件與第二打底刀組件由凸輪機構驅動；左側打底工位與右側打底工位分別包括左側推桿與右側推桿，以及分別設置在左側推桿上的左側打底刀，與右側推桿上的右側打底刀；第一打底刀組件與第二打底刀組件的兩根左側推桿及兩根右側推桿相對設置；第一打底刀組件與第二打底刀組件對稱中心線的下方還設置由動力輸入機構驅動的紙筒輸送機構。本發明的有益效果在于，采用雙面打底后再分切，實現雙餅打底，極大地節約了工時，提高了設備自動化程度，成倍地提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及一種鞭炮雙面打底機，屬于鞭炮生產的打底機技術領域。

背景技術

現有的鞭炮筒打底工藝，都是先用首先是把圓柱形的空心炮筒排列成等邊六角形用繩子捆好，這種餅狀的鞭炮為半成品，在煙花鞭炮領域俗稱“餅盤”。由于空心的鞭炮筒兩頭都是開口，需要封掉一邊的開口然后用來裝填火藥，因此鞭炮行業中稱這一步驟為“打底”；傳統工藝制作鞭炮時在打底之前都要手工使鞭炮底部蘸上水使炮筒底部軟化，打底時就更加容易，手工發水、打底的缺點是效率太低，工人勞動強度大。并且傳統的鞭炮打底機均通過對餅盤單側打底進行生產，可稱為單餅打底，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鞭炮雙面打底機，從而克服現有技術的不足。

本發明的技術方案在于，包括設置在機架上方的料斗，料斗下方還設置由動力輸入機構驅動旋轉的擺輪送料機構，擺輪送料機構下方設置第一打底刀組件與第二打底刀組件，第一打底刀組件與第二打底刀組件由凸輪機構驅動；

第一打底刀組件與第二打底刀組件相對設置，各打底刀組件均包括左側打底工位與右側打底工位，左側打底工位與右側打底工位分別設置在擺輪送料機構的左右兩側；

左側打底工位與右側打底工位分別包括左側推桿與右側推桿，以及分別設置在左側推桿上的左側打底刀，與右側推桿上的右側打底刀；第一打底刀組件與第二打底刀組件的兩根左側推桿及兩根右側推桿相對設置；

兩根左側推桿及兩根右側推桿的底部固定在機架上，凸輪機構包括安裝在機架前端的轉輪，以及設置在兩根左側推桿及兩根右側推桿之間的連桿，連桿兩端通過第一推桿與第二推桿分別與左側推桿及右側推桿連接，第一連桿與第二連桿偏心的另一端并間隔180度角設置在轉輪上，凸輪機構與動力輸入機構連接，在動力輸入機構作用下旋轉；

連桿水平時，第一打底刀組件與第二打底刀組件分別在第一推桿與第二推桿作用下停止打底工藝；連桿垂直時，第一打底刀組件與第二打底刀組件分別在第一推桿與第二推桿作用下同時對紙筒的兩側進行打底；轉輪與動力輸入機構連接，在動力輸入機構作用下旋轉；

第一打底刀組件與第二打底刀組件對稱中心線的下方還設置由動力輸入機構驅動的紙筒輸送機構。

所述擺輪送料機構包括擺輪，以及與擺輪同軸設置的輪圈，輪圈上設置開口，輪圈與料斗下方的左右兩側的間隙小余紙筒直徑，開口與料斗下方的左右兩側的間隙大余紙筒直徑。

所述的紙筒輸送機構包括設置在主動輥與被動輥之間的輸送皮帶，輸送皮帶設置在第一打底刀組件與第二打底刀組件對稱中心線的下方，主動輥與動力輸入機構連接

本發明的有益效果在于，采用雙面打底后再分切，實現雙餅打底，極大地節約了工時，提高了設備自動化程度，成倍地提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明主視圖。

圖2為本發明結構示意圖。

圖3為本發明側視圖。

圖4為圖3的局部剖視圖。

圖5為打底刀組件示意圖。