本發(fā)明公開的一種全自動電機轉(zhuǎn)子銅條拆取機，包括機體，所述機體上設有開口向上的夾取腔，所述夾取腔內(nèi)下側設有夾取裝置，所述夾取裝置包括連通設于所述夾取腔下壁的收集槽，所述收集槽前后壁之間固定設有固定塊，所述收集槽內(nèi)且于所述固定塊上方設有可上下滑動的升降塊，所述夾取裝置右側設有切斷裝置，所述夾取裝置左側設有拔取裝置，本發(fā)明在銅條拆取的過程中可完全免除人的手動操作，高度自動化地完成將電機轉(zhuǎn)子的銅條切斷并取出的工作，相對于人工配合設備拆除顯著地降低了操作的復雜性，提高了拆取銅條的速度和效率，降低了拆取銅條作業(yè)時的危險性。

技術領域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子銅條拆取機技術領域，具體為一種全自動電機轉(zhuǎn)子銅條拆取機。

背景技術

電機轉(zhuǎn)子銅條鑲嵌在轉(zhuǎn)子磁槽中，設備維修時需要將斷裂的轉(zhuǎn)子銅條取出更換，由于轉(zhuǎn)子銅條材質(zhì)的硬度較小，在工作中經(jīng)常出現(xiàn)銅條端部被打瘤，銅條卡在磁槽中難以取出的現(xiàn)象，因而一般是使用轉(zhuǎn)子銅條拆取機將銅條切斷后再將銅條拆取出來，然而當前的銅條拆取工作依舊是需要人工配合設備操作，拆取銅條的速度慢效率抵，在拆取的過程中由于各種因素可能會對某一步驟反復做幾遍，操作繁瑣勞動強度大。本發(fā)明闡明的一種能解決上述問題的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

技術問題：

當前的銅條拆取工作需要人工配合設備操作，拆取銅條的速度慢效率抵，在拆取的過程中由于各種因素可能會對某一步驟反復做幾遍，操作繁瑣勞動強度大。

為解決上述問題，本例設計了一種全自動電機轉(zhuǎn)子銅條拆取機，本例的一種全自動電機轉(zhuǎn)子銅條拆取機，包括機體，所述機體上設有開口向上的夾取腔，所述夾取腔內(nèi)下側設有夾取裝置，所述夾取裝置包括連通設于所述夾取腔下壁的收集槽，所述收集槽前后壁之間固定設有固定塊，所述收集槽內(nèi)且于所述固定塊上方設有可上下滑動的升降塊，所述升降塊下端面設有開口向下的上控制腔，所述固定塊上端面對應于所述上控制腔設有開口向上的下控制腔，所述上控制腔和所述下控制腔內(nèi)設有鉸鏈伸縮桿，所述夾取裝置右側設有切斷裝置，所述切斷裝置包括連通設于所述夾取腔右壁的切斷腔，所述切斷腔右壁連通設有第二滑桿腔，所述第二滑桿腔右壁連通設有第一轉(zhuǎn)盤腔，所述第一轉(zhuǎn)盤腔右壁內(nèi)固定設有第三電機，所述第三電機左端動力連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述夾取裝置左側設有拔取裝置，所述拔取裝置包括連通設于所述夾取腔左壁的拔取腔，所述拔取腔左壁中心固定設有第二固定桿，所述第二固定桿上可左右滑動的設有拔取滑塊，所述拔取滑塊右端面環(huán)形陣列有開口向右的六個翻轉(zhuǎn)腔，所述翻轉(zhuǎn)腔前后壁之間可轉(zhuǎn)動的設有右端伸出所述翻轉(zhuǎn)腔的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂右端靠近所述第二固定桿的一側端面固定設有拔齒。可優(yōu)選地，所述夾取裝置包括連通設于所述下控制腔下壁的第一滑塊腔，所述第一滑塊腔前后壁之間可轉(zhuǎn)動的設有第一螺桿，所述第一滑塊腔前壁內(nèi)固定設有第一電機，所述第一螺桿前端動力連接于所述第一電機，所述第一滑塊腔內(nèi)可前后滑動的設有第一滑塊，所述第一滑塊上端面于所述下控制腔內(nèi)固定設有連接塊，所述上控制腔左右壁對稱且連通設有第一限位槽，所述下控制腔內(nèi)可前后滑動的設有左右兩端延伸至所述第一限位槽內(nèi)的第一限位桿，所述鉸鏈伸縮桿前側的上下兩端分別可轉(zhuǎn)動的連接于所述上控制腔和所述下控制腔的左右壁之間，所述鉸鏈伸縮桿后側的下端可轉(zhuǎn)動的連接于所述連接塊，所述鉸鏈伸縮桿后側的上端可轉(zhuǎn)動的連接于所述第一限位桿。

可優(yōu)選地，所述升降塊上端面設有開口向上的第二滑塊腔，所述第二滑塊腔左右壁之間可轉(zhuǎn)動的設有第二螺桿，所述第二滑塊腔左壁內(nèi)固定設有第二電機，所述第二螺桿左端動力連接于所述第二電機，所述第二滑塊腔內(nèi)可左右滑動的設有螺紋連接于所述第二螺桿的第二滑塊，所述第二滑塊上端面且于所述升降塊上方固定設有夾取塊，所述夾取塊上左右貫通的設有開口向上的夾取槽，所述夾取槽前后壁對稱且連通設有夾塊腔，所述夾塊腔內(nèi)可前后滑動的設有夾塊，所述夾塊相對的一端可伸入所述夾取槽內(nèi)。