[發(fā)明專利]一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)及其澆注工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010045296.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-01-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111230072B | 公開（公告）日： | 2021-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊巖;張家泉;鄭震;蘭鵬;王浩;李根;馬曉威;史婉麗;董延楠 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青島力晨新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22D19/16 | 分類號(hào)： | B22D19/16;B22D27/04;B22D27/09 |
| 代理公司： | 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 李亞男 |
| 地址： | 266499 山東省青島*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 不銹鋼 復(fù)合管 澆注 系統(tǒng) 及其 工藝 | ||
1.一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)，其特征在于，包括澆注區(qū)（1）、基層管（2）、用于驅(qū)動(dòng)基層管（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)組件（3）、陶瓷模具（4）、盛鋼桶（5）以及升降機(jī)構(gòu)（6）；
所述基層管（2）通過旋轉(zhuǎn)組件（3）豎直設(shè)置在所述澆注區(qū)（1）內(nèi)，所述陶瓷模具（4）位于所述基層管（2）內(nèi)部且分別與所述基層管（2）內(nèi)壁和底壁之間均具有澆注腔體（7），所述盛鋼桶（5）位于所述基層管（2）內(nèi)且與所述陶瓷模具（4）頂端之間具有澆鋼通道（8），所述澆鋼通道（8）與所述澆注腔體（7）相連通，所述升降機(jī)構(gòu)（6）的下端分別與所述盛鋼桶（5）和陶瓷模具（4）相連接，通過所述升降機(jī)構(gòu)（6）帶動(dòng)盛鋼桶（5）和陶瓷模具（4）沿所述基層管（2）豎直升降；
所述升降機(jī)構(gòu)（6）包括驅(qū)動(dòng)件（9）以及連接在所述驅(qū)動(dòng)件（9）上的升降定位軸（10），且所述升降定位軸（10）的下端分別與所述盛鋼桶（5）和陶瓷模具（4）相連接；
所述陶瓷模具（4）包括進(jìn)口段（40）、位于所述進(jìn)口段（40）下方的出口段（41）以及連接在所述進(jìn)口段（40）與所述出口段（41）之間的過渡段（42）；
所述進(jìn)口段（40）的直徑小于所述出口段（41）的直徑，使得過渡段（42）呈錐度結(jié)構(gòu)，且錐度為0.5%/m-3%/m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述盛鋼桶（5）內(nèi)設(shè)置有控溫裝置及控流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述基層管（2）的底端且與所述陶瓷模具（4）相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有冷卻系統(tǒng)（12），通過所述冷卻系統(tǒng)（12）對(duì)離開陶瓷模具（4）的復(fù)合層進(jìn)行冷卻。
4.一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合管的澆注工藝，其特征在于，基于權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的澆注系統(tǒng)進(jìn)行澆注，其包括以下步驟：
步驟①：對(duì)基層管（2）進(jìn)行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的基層管（2）吊運(yùn)至澆注區(qū)的旋轉(zhuǎn)組件（3）上安裝固定；
步驟②：對(duì)陶瓷模具（4）進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-1500℃，并將陶瓷模具（4）降吊至基層管（2）內(nèi)底部進(jìn)行對(duì)中，使得所述陶瓷模具（4）與所述基層管（2）之間形成澆注腔體（7）；
步驟③：對(duì)盛鋼桶（5）內(nèi)的澆注液進(jìn)行加熱，并控制澆注液溫度在澆注液液相線上50-70℃；
步驟④：開啟所述盛鋼桶（5）的出鋼口進(jìn)行澆注，并且在澆注過程中通過升降機(jī)構(gòu)將所述陶瓷模具（4）向上勻速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用配置在所述陶瓷模具（4）底部的冷卻系統(tǒng)（12）對(duì)澆注得到的復(fù)合層進(jìn)行冷卻，直至澆注完畢，得到復(fù)合管坯體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管的澆注工藝，其特征在于， 步驟④中，冷卻速度為10-100℃/s，冷卻方式為空冷、水淬和油淬中的一種或多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管的澆注工藝，其特征在于，冷卻系統(tǒng)對(duì)復(fù)合層的冷卻速度不低于20℃/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管的澆注工藝，其特征在于，陶瓷模具（4）沿基層管（2）內(nèi)垂直方向做勻速運(yùn)動(dòng)的速度1-20mm/s。
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