本發明提供一種制備單層自組裝多孔膜的方法，包括以下步驟：步驟S1:用溶劑溶解高分子物質形成高分子均勻溶液；步驟S2:將所述高分子均勻溶液負載網格基底上；步驟S3:將所述網格基底上的溶劑利用熱風進行蒸發；步驟S4:停止蒸發后，得到薄膜；所述步驟S2中，所述網格基底包含若干個網格單位，所述網格基底的厚度為30微米?100微米。與現有技術相比，本發明的有益效果在于：制備出膜的厚度小，通量高，生物兼容性好，且成本低，效率高。

技術領域

本發明屬于材料制備領域，具體涉及一種制備單層自組裝多孔膜的方法

背景技術

多孔濾膜在化學、生物、醫學和環境保護等領域具有廣泛的用途.單層多孔濾膜由于通量高，選擇性好，孔徑在一定范圍內可調，對能保證一些特殊應用的要求。

高分子薄膜是以有機高分子聚合物為材料制成的薄膜。隨著石油工業和科技的發展，高分子膜的應用領域不斷擴大，由最初的包裝膜發展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是選擇性分離膜，如離子交換膜、微孔過濾膜、超過濾膜、液膜、液晶膜等。已應用的領域有核燃料及金屬提煉、氣體分離、海水淡化、超純水制備、污廢處理、人工臟器的制造、醫藥、食品、農業、化工等各方面。

現有的單層高分子多孔濾膜的主要生產方法是離子注入化學腐蝕，用優點是孔徑尺寸可控，膜的機械強度好，缺點是膜的厚度過大、通量較低。用電紡和化學交聯的方法可在網格支撐結構上產生單層納米絲網其優點是膜的厚度小，通量高，缺點是生產效益低，成本較高。不僅如此，各種制造方法會因為材質的原因而受到限制。因此，有必要發展一種新的制備具造方法，實現單層多孔濾膜更廣泛的應用。

發明內容

為解決現有技術中制造的單層存在多孔濾膜膜的厚度過大、通量較低的技術問題，本發明提供一種制備單層自組裝多孔膜的方法。

具體技術方案如下：

一種制備單層自組裝多孔膜的方法，其不同之處在于，所述制備單層自組裝多孔膜的方法包括以下步驟：

步驟S1:用溶劑溶解高分子物質形成高分子均勻溶液；

步驟S2:將所述高分子均勻溶液負載網格基底上；

步驟S3:將所述網格基底上的溶劑利用熱風進行蒸發；

步驟S4:停止蒸發后，得到薄膜；

所述步驟S2中，所述網格基底包含若干個網格單位，所述網格基底的厚度為30微米-100微米。

進一步，所述步驟S1中，所述高分子均勻溶液的濃度為1％w/v-10％w/v。

進一步，所述網格基底的厚度為50微米；每個所述網格單位的孔徑為0.1毫米-2毫米，線寬為10-100微米。

進一步，所述網格單位為蜂窩狀通孔膜。

進一步，所述步驟S3中，熱風的溫度為20℃-100℃，熱風的速率為1m/s～10m/s，熱風吹的時間為2s-20s。

進一步，所述步驟S3中，熱風的溫度為20℃-30℃，熱風的速率為1m/s～10m/s，熱風吹的時間為3s-10s。

進一步，所述高分子物質的平均分子量為1kDa～1000kDa。

實現上述制備方法的裝置，其不同之處在于，所述裝置包括溶液槽及設于所述溶液槽中的滾筒，其中，所述網格基底通過滾軸從所述溶液槽中的一端運動至所述溶液槽中的另一端。

上述制備方法在制備聚己內酯膜的應用。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：(1)制備出膜的厚度小，通量高；(2)適用于各種高分子塑料膜，亦可用于生物膜的制備，適用種類多樣；(3)制膜成本小且快速。