本發(fā)明提供了一種晶硅光伏電池組件中光伏電池串的串焊方法，在焊接臺上放置第一焊帶；在第一焊帶之上水平放置第一和第二光伏電池，在第一光伏電池之上放置第二焊帶。在第二光伏電池側(cè)邊焊接臺上放置第三焊帶，在第三焊帶上繼續(xù)放置第三和第四光伏電池，在第二和三光伏電池上放置第四焊帶，以此模式依次放置焊帶和光伏電池。然后進(jìn)行加熱，將焊帶和光伏電池焊接成串。這種串焊方法具有如下優(yōu)勢及創(chuàng)新：解決了目前光伏電池焊接時，焊帶需折彎才能連接的工藝弊病，由于采用一次抓取并擺放兩片光伏電池的工藝流程，減少抓取次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；這種光伏電池間的串焊方法，縮減焊帶Z型彎折所形成的片間距，增加組件轉(zhuǎn)換效率，降低組件制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種晶硅光伏電池組件中光伏電池串的串焊方法。

背景技術(shù)

從光伏技術(shù)和工藝角度來看，目前市場上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機(jī)的機(jī)械手一次從光伏電池容器中抓取一片光伏電池，放到焊帶上，然后在光伏電池的另一個面上，再擺放一根焊帶。如此重復(fù)，機(jī)械手再抓取一個光伏電池，擺放到第二根焊帶上，完成兩個光伏電池的焊接。從傳統(tǒng)光伏電池焊接工藝來看，至少要完成20個步驟才能焊接完成10片光伏電池的焊接。

這種傳統(tǒng)焊接工藝，由于焊帶需要折彎，才能將一片光伏電池的正表面與另一片光伏電池的背表面連接，實現(xiàn)兩片光伏電池電學(xué)連接。

這種焊接方式具有一定的局限性：必須在兩片光伏電池之間留出足量的間隙，給焊帶留出Z型折彎空間，以便穿過兩片光伏電池之間間隙實現(xiàn)連接。兩片光伏電池間隙越大，最終所制光伏組件面積越大，其轉(zhuǎn)換效率越低。

同時由于焊帶的Z型折彎對光伏電池邊緣產(chǎn)生的應(yīng)力，此應(yīng)力容易導(dǎo)致制造過程中光伏電池的破片及失效，限制光伏電池薄片化的研究和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，提供一種新的光伏電池串的串焊方法。通過光伏電池串中相鄰光伏電池的正反極性排布，將焊帶僅連接兩片光伏電池的正表面，或僅連接兩片光伏電池的背表面，焊帶始終處于同一平面，無需再將焊帶彎折，在兩片光伏電池正負(fù)極進(jìn)行電學(xué)連接，緩解和解決了焊帶折彎后和光伏電池邊緣接觸短路隱患等諸多問題。

本發(fā)明的工藝方案是：提供一種新的光伏電池串的串焊方法，其工藝方法如下：

第一步，在焊接臺上放置第一焊帶；

第二步，在所述的第一焊帶上放置兩片光伏電池，按水平方向布置第一光伏電池和第二光伏電池，兩片光伏電池不可直接接觸，相鄰兩片所述的光伏電池的正表面電極極性相反，焊接臺上的焊帶兩端分別與所述的不同光伏電池相接觸；

第三步，在所述的第一光伏電池的上表面布置第二焊帶，所述的第二焊帶的一端與所述的第一光伏電池相接觸，但另一端不得接觸第二光伏電池；

第四步，在焊接臺上布置第三焊帶，所述的第三焊帶位于所述的第二光伏電池的一側(cè)，與所述的第一光伏電池位于不同側(cè)，且第一焊帶、第二焊帶和第三焊帶放置方向平行或接近平行；

第五步，在所述的第三焊帶上繼續(xù)放置兩片光伏電池，沿水平方向布置第三光伏電池和第四光伏電池，所述的第三光伏電池位于所述的第二光伏電池的一側(cè)，其正表面電極極性與所述的第二光伏電池正表面電極極性相反。所述的第四光伏電池與所述的第三光伏電池的正表面電極極性相反；

第六步，在所述的第二光伏電池和第三光伏電池上布置第四焊帶，所述的第四焊帶的兩端分別與所述的第二光伏電池和第三光伏電池接觸；

第七步，在所述的第三焊帶之上一端放置第五焊帶，并在其上放置兩片光伏電池，重復(fù)第一至五步，依次排列光伏電池和焊帶，形成未焊接的光伏電池串；

第八步，將布置好的光伏電池和焊帶移至加熱裝置，進(jìn)行加熱焊接，形成電學(xué)連接好的光伏電池串。