本發明涉及一種大面積地坪的施工方法，包括以下步驟：步驟S1：地面整平，鋪設渣墊層并壓實；步驟S2：劃分出若干獨立的主施工區，相鄰主施工區之間存在過道；步驟S3：分別在各個主施工區內搭建模板；步驟S4：進行鋼筋框架的安裝，將所有主施工區和過道內的鋼筋框架連接在一起；步驟S5：依次向模板內澆筑混凝土以形成混凝土層；步驟S6：待混凝土層初步凝固后拆除模板，并依次向過道中澆筑混凝土以將主施工區內的混凝土層連接在一起；步驟S7：面層施工。通過穿過通孔的鋼筋，將主施工區內的鋼筋框架和過道中的鋼筋框架連接在一起，形成一個完成的鋼筋框架結構，提高力的傳遞能力，加強成型后的地坪的稱重能力。

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，尤其是涉及一種大面積地坪的施工方法。

背景技術

隨著大面積混凝土耐磨地坪越來越廣泛的應用于工業廠房、倉庫、大型停車場、超市賣場、物流中心等工程，其施工方式也在不斷的發展。

目前，對于大面積地坪的施工往往需要對場地進行分區，通過模板將各個區域隔離開，再依次完成各個區域內的混凝土澆筑，之后拆除模板后將相鄰區域之間的間隔進行二次澆筑。

但由于工廠、倉庫等場所內會有叉車、貨車進行貨物的搬運，在大面積地坪面積施工過程中，往往需要鋪設好鋼筋框架后再進行澆筑，以方便成型后的地坪在受到的重力時能夠將力分攤開來。但是在施工時，由于模板的阻擋，安裝在各個區域內的鋼筋框架之間無法相互連通，在地坪成型后，位于原先間隔位置的地坪受到重力過大時力無法傳遞出去，導致該位置地坪容易出現破損。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一是提供一種大面積地坪的施工方法,其通過使整個地坪內的鋼筋框架連通到一起，以達到地坪具有更好受力效果的目的。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：一種大面積地坪的施工方法，所述施工方法包括以下步驟：

步驟S1：地面整平，鋪設渣墊層并壓實；

步驟S2：劃分出若干獨立的主施工區，相鄰主施工區之間存在過道；

步驟S3：分別在各個主施工區內搭建模板，模板由若干擋板構建而成，其中靠近過道的擋板由上板和下板拼接而成，所述上板與下板接觸的表面上開設有若干沿上板長度方向分布的通孔，所述通孔沿上板的厚度方向貫穿上板；

步驟S4：進行鋼筋框架的安裝，鋼筋框架均有鋼筋捆綁而成，主施工區內的部分鋼筋從通孔中穿出并延伸到相應側的過道中，再將所有主施工區和過道內的鋼筋框架連接在一起；

步驟S5：依次向模板內澆筑混凝土以形成混凝土層；

步驟S6：待混凝土層初步凝固后拆除模板，并依次向過道中澆筑混凝土以將主施工區內的混凝土層連接在一起；

步驟S7：面層施工。

通過采用上述技術方案，由于上板和下板之間采用拼接的方式進行連接，從通孔穿過的鋼筋的一端被主施工區內的混凝土固定后，上板和下板之間可以進行分離，上板直接從鋼筋上方拔出，而下板可以從過道中抽出，從而實現模板與混凝土層的分離，而通過穿過通孔的鋼筋，將主施工區內的鋼筋框架和過道中的鋼筋框架連接在一起，形成一個完成的鋼筋框架結構，提高力的傳遞能力，加強成型后的地坪的稱重能力。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述下板朝向上板的表面上沿下板的長度方向設有若干凹槽，所述上板朝向下板的表面上還設有若干與凹槽一一對應的凸桿。

通過采用上述技術方案，上板和下板之間沿其長度方向均通過凸桿和凹槽的配合進行連接，降低上板和下板之間出現較大空隙的可能性，減少混凝土澆筑過程中產生的泄漏。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述上板和下板均為槽鋼，且上板和下板的槽口均背離所處主施工區的中心，所述凸桿固定在上板的槽壁上，所述凹槽開設有在下板的槽壁上。