本發明提供了的薄膜加工生產線包含：放卷系統、加工系統、收卷系統。放卷系統包含放卷機和第一薄膜自張緊裝置，放卷機包含第一驅動機構用以驅動薄膜卷釋放待加工薄膜。加工系統包含薄膜沖孔裝置、薄膜焊接裝置和第二牽引裝置，第二牽引裝置由第二驅動機構驅動，第二驅動機構間歇運動；第一薄膜自張緊裝置用以張緊放卷系統和加工系統之間的薄膜。收卷系統包含收卷機和第二薄膜自張緊裝置，收卷機包含第三驅動機構用以驅動薄膜產品收卷，第二薄膜自張緊裝置用以張緊加工系統和收卷系統之間的薄膜。據此，能夠提升薄膜產品加工的自動化，加工精度，加工系統柔性。

技術領域

本發明涉及薄膜加工設備領域，特別涉及一種薄膜加工生產線。

本發明涉及薄膜加工方法領域，特別涉及一種流水化連續薄膜加工生產方法。

背景技術

薄膜材料連續化加工過程中，其最終的產品是連續的、重復的某個產品單元。例如，管道清潔用塑料手套膜，該產品的產品單元是在連續的半開口的兩層薄膜上焊接有手套等焊接部件，在每個產品單元的兩端半封閉，而兩個產品單元的封閉邊緣處設有斷續線，便于分割產品單元，或在長度方向上調整產品單元的位置。制造該產品需要經過沖孔、焊接、檢驗、橫封橫切等工藝。而，制作產品的原料為薄膜卷，需要放卷；后續的產品需要收卷包裝。

因薄膜材料在長度方向上是連續的，因此，在進行沖孔、焊接、檢驗、橫切等工序的時候需要根據工序時間進行間歇輸送。在停止輸送的時間內，一段靜止的薄膜材料進行加工操作。

現有技術有采用多工位人工操作每個步驟進行異形薄膜加工的方法，將每個工位分散開由人工操作來完成，生產效率低，供貨期長，設備閑置度高，人工成本高，產品質量差。

現有技術連續加工時有采用同步運動電機驅動，工作段的電機要保證與放卷、收卷段的電機線速度同步，但是由于收卷和放卷電機的轉速和卷的大小相關，需要實時同步往往容易造成薄膜過緊或過松。收卷段、加工段、放卷段的輸送電機的最終線速度同步性要求高，這對控制精度有很高的要求，當多道工序在同一段停止輸送時間內完成，操作平面較長時，增加同步控制的難度，容易造成加工段的張緊力變化幅度大，或較松影響加工定位，或較緊撕裂薄膜材料。

現有技術存在的技術問題在于，異形薄膜產品加工時，加工的自動化程度不高，沒有形成連續化、流水線的生產方法，導致加工出的產品質量控制不一致，生產效率低，供貨時間長，加工成本高等缺陷。現有技術專用生產線的柔性化低也是存在的一個技術問題。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種薄膜加工生產線及其生產方法，其目的在于能夠加工出復雜薄膜產品單元的連續化薄膜產品，在一條產線上完成沖孔、焊接等加工工作，并且能夠適應連續化的生產。

為了達到上述目的，本發明提供了一種薄膜加工生產線，包含：

放卷系統，所述放卷系統包含放卷機和第一薄膜自張緊裝置，放卷機包含第一驅動機構用以驅動薄膜卷釋放待加工薄膜；

加工系統，所述加工系統包含薄膜沖孔裝置、薄膜焊接裝置和第二牽引裝置，所述第二牽引裝置由第二驅動機構驅動，所述第二驅動機構間歇運動；

所述第一薄膜自張緊裝置用以張緊所述放卷系統和所述加工系統之間的薄膜；

收卷系統，所述收卷系統包含收卷機和第二薄膜自張緊裝置，收卷機包含第三驅動機構用以驅動薄膜產品收卷，所述第二薄膜自張緊裝置用以張緊所述加工系統和所述收卷系統之間的薄膜。

優選地，所述放卷機包含薄膜卷材安裝座，薄膜卷材安裝座上安裝所述薄膜卷，薄膜卷材繞自身軸線旋轉用以釋放所述薄膜；所述第一驅動機構包含第一電機和磁粉制動器，所述磁粉制動器由磁粉張力控制器控制，所述第一電機的輸出軸安裝磁粉制動器，通過齒輪傳動機構與薄膜卷材的旋轉軸連接；糾偏單元，糾偏單元包含對準儀，所述對準儀用以測量寬幅方向上薄膜材料的對準狀態；薄膜卷材安裝座安裝在薄膜材料與寬幅方向上平行的導軌上，用以寬幅方向對準；