本發明涉及破風板，包括擋風板和引流管，所述的引流管包括左引流管和右引流管，所述的左引流管與右引流管結構相同呈鏡像相對設置，所述的左引流管上包括有進風口和出風口，所述的進風口設置在所述的左引流管的前端，所述的出風口設置在所述的左引流管的末端，所述的進風口連通所述的出風口，所述的出風口上設置有可調節的出風口大小的擋片。該種破風板減少噴嘴冷卻，使鋼液在銅輥與噴嘴之間形成的熔潭穩定，且將氣流按一定方向引導至銅輥與帶材收集裝置之間，冷卻帶材，非常的方便快捷。

技術領域

本發明涉及非晶帶材制造技術領域，尤其涉及破風板。

背景技術

非晶制帶過程中，銅輥在快速旋轉制帶的過程中會隨著轉動的方向帶起風，致使銅輥與噴嘴之間的熔潭不穩定，同時，會造成噴嘴快速冷卻，不利于噴嘴噴出鋼液到銅輥上，也不利于噴出帶材的質量穩定。另外，制作完成的帶材與帶材收集裝置之間的位置，這種銅輥轉動帶起的紊亂氣流又會吹動帶材，使得制造完成的帶材飄動不利于帶材收集裝置收集。

發明內容

針對上述現有技術的現狀，本發明提供破風板以解決背景技術中提出的問題。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

破風板，包括擋風板和引流管，所述的擋風板固定安裝在所述的引流管上方，所述的引流管包括左引流管和右引流管，所述的左引流管與右引流管結構相同呈鏡像相對設置，所述的左引流管上包括有進風口和出風口，所述的進風口設置在所述的左引流管的前端，所述的出風口設置在所述的左引流管的末端，所述的進風口連通所述的出風口，所述的出風口上設置有可調節的出風口大小的擋片。

進一步的，所述的擋風板呈凹字型，所述的擋風板凹部對應位于所述的左引流管和右引流管連接組合成整體的中間位置。從而使得引流管架在擋風板上起到一定的引流作用，且凹字型擋風板中間對應嵌入設置銅輥。

進一步的，所述的左引流管和右引流管內壁光滑，均為圓弧過渡，且采用螺旋型向下結構并鏡像相對設置，且所述的左引流管和右引流管上的進風口的高度比所述的出風口的高度高450毫米。從而通過設置左引流管和右引流管采用螺旋型向下，使得引流的風呈一定方向，起到快速冷卻銅輥與帶材收集裝置之間帶材的作用，且設置左引流管和右引流管均內壁光滑，均為圓弧過渡的方式能有效的減小引流的風通過時的阻力。

進一步的 ，所述的左引流管和右引流管上的進風口連接部位的下部呈尖嘴狀，且所述的左引流管和右引流管上的進風口的開口截面由連接部位往兩邊呈弧度減小的傾斜狀，且所述的進風口的面積為500平方厘米。從而通過這種特定形狀的進風口形狀起到一定的引流風的作用。

進一步的，所述的左引流管和右引流管上的出風口呈矩形狀，面積為100平方厘米。從而通過設置進風口大，出風口出風小的形式，使得出風口的的氣流流速增加，加大冷卻效果。

進一步的，所述的左引流管和右引流管上的出風口的側面設有槽口，所述的擋片嵌入所述的槽口并可抽拉式調節所述的出風口大小。從而通過抽拉擋片調節出風口的出風流速和大小，使得找到最適合匹配的風速流速和大小。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明提供破風板，包括擋風板和引流管，所述的引流管包括左引流管和右引流管，所述的左引流管與右引流管結構相同呈鏡像相對設置，所述的左引流管上包括有進風口和出風口，所述的進風口設置在所述的左引流管的前端，所述的出風口設置在所述的左引流管的末端，所述的進風口連通所述的出風口，所述的出風口上設置有可調節的出風口大小的擋片。該種破風板通過設置擋風板減少噴嘴冷卻，使得銅輥與噴嘴之間的熔潭穩定，保證帶材質量穩定，且通過設置左引流管與右引流管將氣流按一定方向引導銅輥與帶材收集裝置之間，冷卻帶材，降低帶材收集裝置收集時的難度，非常的方便快捷。

附圖說明

圖1為本發明的具體結構示意圖；