本發(fā)明涉及HPPO工藝廢水處理領(lǐng)域，公開了一種回收丙二醇醚和丙二醇的方法，包括：(1)將含有丙二醇醚和丙二醇的有機(jī)廢水引入至醚濃縮塔中進(jìn)行精餾分離，得到第一塔頂物流和第一塔釜物流，所述丙二醇醚包括丙二醇單甲醚和/或丙二醇異甲醚，所述有機(jī)廢水為由HPPO工藝產(chǎn)生的廢水；(21)將所述第一塔頂物流引入至脫水塔中以進(jìn)行回收丙二醇醚類化合物處理；(22)將所述第一塔釜物流引入至丙二醇濃縮塔中進(jìn)行丙二醇濃縮處理。本發(fā)明的方法采用優(yōu)化的熱耦合方式能夠?qū)崿F(xiàn)處理HPPO工藝廢水處理的節(jié)能降耗，低能耗地回收廢水中的丙二醇單甲醚、丙二醇異甲醚和丙二醇。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及HPPO工藝廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種回收丙二醇醚和丙二醇的方法。

背景技術(shù)

環(huán)氧丙烷(Propylene Oxide，簡稱PO)，是一種重要的有機(jī)化工原料，常用于制造丙二醇、丙醛、聚醚、石油破乳劑、消泡劑和合成甘油等。

近年開發(fā)的PO清潔生產(chǎn)工藝并建有工業(yè)化裝置的主要有丙烯雙氧水氧化法(HPPO)和異丙苯過氧化氫(CHP)法。

其中，HPPO方法是最具有應(yīng)用前景的技術(shù)。HPPO工藝為在適當(dāng)溫度和低壓液相情況下，以甲醇為溶劑，在TS-1分子篩催化劑作用下，使丙烯與過氧化氫發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，經(jīng)精餾逐步分離后獲得PO產(chǎn)品。其中涉及的反應(yīng)式主要如下：

上述工藝中，生成的副產(chǎn)物二醇醚、丙二醇等，最終存在于大量廢水中。如果直接排放，勢必造成大的環(huán)境污染。如果送污水處理廠進(jìn)行污水處理，因廢水中有機(jī)物含量較高，廢水COD值過高，不僅增加廢水處理難度，同時(shí)將顯著增加處理成本。因此，如果能從上述廢水中回收丙二醇、丙二醇異甲醚/丙二醇單甲醚等副產(chǎn)物，既利于環(huán)境友好又能降低生產(chǎn)成本。

HPPO工藝中產(chǎn)生的含醇、醚的廢水量大，按照常規(guī)廢水處理方法，費(fèi)用高，能耗大，勢必增加該工藝的操作運(yùn)行成本。

由此，需要對HPPO工藝產(chǎn)生的廢水中分離丙二醇醚、丙二醇的工藝進(jìn)行系統(tǒng)化設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的HPPO工藝廢水處理方法存在的能耗高的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種回收丙二醇醚和丙二醇的方法，該方法在包括丙二醇濃縮塔、醚濃縮塔和脫水塔的廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行，包括：

(1)將含有丙二醇醚和丙二醇的有機(jī)廢水引入至醚濃縮塔中進(jìn)行精餾分離，得到第一塔頂物流和第一塔釜物流，所述丙二醇醚包括丙二醇單甲醚和/或丙二醇異甲醚，所述有機(jī)廢水為由HPPO工藝產(chǎn)生的廢水；

(21)將所述第一塔頂物流引入至脫水塔中以進(jìn)行回收丙二醇醚類化合物處理；

(22)將所述第一塔釜物流引入至丙二醇濃縮塔中進(jìn)行丙二醇濃縮處理；

其中，所述醚濃縮塔的塔釜再沸器和/或所述脫水塔的塔釜再沸器的熱源由所述丙二醇濃縮塔中的塔頂物流提供；與塔釜再沸器進(jìn)行熱交換之前，作為熱源的所述丙二醇濃縮塔中的塔頂物流的溫度比所述醚濃縮塔的塔釜溫度和/或所述脫水塔的塔釜溫度高至少5℃。

本發(fā)明的方法采用優(yōu)化的熱耦合方式能夠?qū)崿F(xiàn)處理HPPO工藝廢水處理的節(jié)能降耗，低能耗地回收廢水中的丙二醇醚類化合物(例如丙二醇單甲醚和丙二醇異甲醚)和丙二醇。

本發(fā)明通過回收廢水中的有機(jī)物，不僅提高了回收過程的經(jīng)濟(jì)附加值，同時(shí)降低了廢水的處理難度，結(jié)合節(jié)能降耗的方法，對流程進(jìn)行能量優(yōu)化，以達(dá)到降低操作成本的目的。

附圖說明

圖1是丙二醇濃縮塔塔頂物流作為醚濃縮塔塔釜再沸器熱源的流程示意圖。

圖2是丙二醇濃縮塔塔頂物流作為脫水塔塔釜再沸器熱源的流程示意圖。