本公開公開了一種抽油裝置和抽油方法，屬于石油開采技術領域。包括：第一螺桿泵、第二螺桿泵、第一油管、第二油管和封隔器。第一螺桿泵的一端通過第一油管與采油氣井的井口連接，第一螺桿泵的另一端通過第二油管與第二螺桿泵連接，第一螺桿泵的側壁上具有第一進油口。封隔器位于第一螺桿泵和第二螺桿泵之間，第二油管位于第一螺桿泵和封隔器之間的外壁與第一環空連通。第一環空為第一油管和位于第一螺桿泵和封隔器之間的第二油管與套管之間形成的環形空間。該抽油裝置通過設置兩臺螺桿泵對采油氣井中的油液進行接力舉升，采油效益高。

技術領域

本公開涉及石油開采技術領域，特別涉及一種抽油裝置和抽油方法。

背景技術

采油氣井采油主要靠抽油泵將油層內的原油抽汲至地面，所采用的抽油泵主要有有桿泵、螺桿泵及電潛泵等。由于油層埋深不同，采油所使用的抽油泵的下入深度也不同。

有桿泵一般是指利用抽油桿上下往復運動所驅動的柱塞式抽油泵，是目前國內外應用最廣泛的機械采油方式。在相關技術中，抽油泵的泵深范圍為2500至3000米的采油氣井通常都是通過抽油機驅動有桿泵對位于該深度的油層進行開采。

有桿泵的抽油桿在驅動泵深范圍為2500至3000米的柱塞式抽油泵進行采油時，由于抽油桿的桿柱較長，抽油桿在上下往復運動的過程中會由于自重和柱塞泵上方油液液柱的壓力作用而產生彈性伸縮，抽油桿的長度拉長，在上下往復運動的過程中抽油桿的行程變短，導致抽油桿連接并驅動的柱塞泵的有效舉升距離變短，有桿泵的泵效降低，造成采油效率低。

發明內容

本公開實施例提供了一種抽油裝置和抽油方法，能夠提高采油效率。所述技術方案如下：

第一方面，本公開實施例提供了一種抽油裝置，包括：第一螺桿泵、第二螺桿泵、第一油管、第二油管和封隔器，

所述第一螺桿泵的一端通過所述第一油管與所述采油氣井的井口連接，所述第一螺桿泵的另一端通過第二油管與所述第二螺桿泵連接，所述第一螺桿泵的側壁上具有第一進油口，所述封隔器位于所述第一螺桿泵和所述第二螺桿泵之間，所述第二油管位于所述第一螺桿泵和所述封隔器之間的外壁與所述第一環空連通，所述第一環空為所述第一油管和位于所述第一螺桿泵和所述封隔器之間的所述第二油管與套管之間形成的環形空間。

可選地，位于所述第一螺桿泵和所述封隔器之間的所述第二油管上具有多個篩孔，所述篩孔連通所述第二油管和所述第一環空。

可選地，所述抽油裝置還包括液位感應器，所述液位感應器位于所述第二油管靠近所述第一螺桿泵的進油口的下端。

可選地，所述液位感應器與所述第二油管的外壁可拆卸連接。

可選地，所述抽油裝置還包括控制器，所述控制器通過電纜與所述第一螺桿泵、所述第二螺桿泵和所述液位感應器連接，所述控制器被配置為，當所述液位感應器感應到所述第一環空中的油液液位達到設定液位時，控制所述第一螺桿泵啟動；或者，當所述液位感應器感應到所述第一環空中的油液液位低于設定液位時，控制所述第一螺桿泵停抽。

可選地，所述抽油裝置還包括排氣管，所述排氣管穿過所述封隔器，所述排氣管的一端位于所述第一環空中，所述排氣管的另一端位于第二環空中，所述第二環空為位于所述封隔器和所述第二螺桿泵之間的所述第二油管和所述套管之間形成的環形空間。

可選地，所述第一螺桿泵中具有連接組件，所述連接組件包括夾緊部和連接部，所述夾緊部包括兩個對合的卡瓦，所述卡瓦的側壁上具有多個間隔分布的第一螺栓孔，所述連接部上具有與所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述第一螺桿泵的內部部件通過所述連接組件固定連接。

可選地，所述抽油裝置還包括環形的保護器，所述保護器包括連接臂和卡環臂，所述連接臂和與所述第一油管同軸且與所述第一油管固定連接，所述卡環臂的一端與所述連接臂的一端鉸接，所述卡環臂靠近所述第一油管的一側具有固定槽，所述卡環臂的另一端與所述連接臂的另一端可拆卸連接。