本實用新型涉及一種潤滑液自動添加系統(tǒng)，包括活塞泵和氣缸，所述氣缸為雙作用單活塞桿式氣缸，所述氣缸的氣缸活塞通過活塞桿與所述活塞泵的活塞泵活塞同軸固定連接，所述活塞泵設有潤滑液進管和潤滑液出管，所述潤滑液進管連通潤滑液存儲箱并插入所述潤滑液存儲箱內存儲的潤滑液中。本實用新型通過所述氣缸控制所述活塞泵抽取潤滑液并把抽取的潤滑液輸送至目標設備的各處潤滑點，可實現(xiàn)目標設備的潤滑液自動添加，潤滑液的添加頻率和添加量可根據(jù)目標設備的實際工況靈活調整，系統(tǒng)的適用范圍廣，潤滑液的持續(xù)供應能力強，可有效保證潤滑液的供應壓力和單位時間內的供應量，從而保證目標設備穩(wěn)定運行，降低磨損風險，提高目標設備的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種潤滑液添加技術，具體涉及一種潤滑液自動添加系統(tǒng)。

背景技術

現(xiàn)有技術下通常采用小型電動添加泵為目標設備添加潤滑液，此方法存在潤滑液供應壓力不足、單位時間內供應量少和成本高等缺陷，難以滿足設備運行過程中對潤滑液的需求量，致使運行設備經(jīng)常出現(xiàn)由于潤滑液供應不足造成磨損的情況。

實用新型內容

為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種潤滑液自動添加系統(tǒng)，可實現(xiàn)目標設備的潤滑液自動添加。

本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術方案是：一種潤滑液自動添加系統(tǒng)，包括活塞泵和氣缸，所述氣缸為雙作用單活塞桿式氣缸，所述氣缸的氣缸活塞通過活塞桿與所述活塞泵的活塞泵活塞同軸固定連接，所述活塞泵設有潤滑液進管和潤滑液出管，所述潤滑液進管連通潤滑液存儲箱并插入所述潤滑液存儲箱內存儲的潤滑液中。

優(yōu)選的，所述潤滑液進管上設有潤滑液進管單向閥。

優(yōu)選的，所述潤滑液進管單向閥為直通式單向閥。

優(yōu)選的，所述潤滑液出管上設有潤滑液出管單向閥。

優(yōu)選的，所述潤滑液出管單向閥為直通式單向閥。

優(yōu)選的，所述潤滑液出管上設有穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐位于所述潤滑液出管上的所述潤滑液出管單向閥的外側，從所述活塞泵輸出的潤滑液經(jīng)過所述潤滑液出管單向閥后先進入所述穩(wěn)壓罐，在所述穩(wěn)壓罐內形成相對穩(wěn)定的壓力，依靠該壓力持續(xù)地向各潤滑點輸送潤滑液。

優(yōu)選的，所述活塞泵包括柱狀的泵缸，所述泵缸豎直設置，所述泵缸的端蓋固定安裝在所述泵缸的頂端，所述氣缸通過支架固定安裝在所述端蓋上，所述氣缸與所述泵缸同軸。

優(yōu)選的，所述活塞桿從所述端蓋的上方向下穿過所述端蓋，所述活塞桿的底端與位于所述泵缸內的所述活塞泵活塞連接，所述活塞桿與所述端蓋之間滑動密封配合。

優(yōu)選的，所述潤滑液進管與所述潤滑液出管均與所述泵缸內的所述活塞泵活塞下方的腔體連通。

優(yōu)選的，所述潤滑液進管連接在所述泵缸的底壁上，所述潤滑液出管連接在所述泵缸的底部的側壁上。

優(yōu)選的，所述潤滑液自動添加系統(tǒng)還包括三位五通電磁閥，所述三位五通電磁閥的兩個氣缸供氣口分別連通所述氣缸的兩個通氣口，所述三位五通電磁閥的進氣口連接有壓縮空氣進氣管，所述三位五通電磁閥的兩個排氣口連通大氣。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過三位五通電磁閥和氣缸控制活塞泵抽取潤滑液并把抽取的潤滑液輸送至目標設備的各處潤滑點，可實現(xiàn)目標設備的潤滑液自動添加，潤滑液的添加頻率和添加量可根據(jù)目標設備的實際工況通過控制三位五通電磁閥的通斷頻率或通斷間隔時間靈活調整，系統(tǒng)的適用范圍廣。通過活塞泵反復地抽取并輸出潤滑液，潤滑液的持續(xù)供應能力強，可有效保證潤滑液的供應壓力和單位時間內的供應量，從而保證目標設備穩(wěn)定運行，降低磨損風險，提高目標設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的穩(wěn)壓罐的結構示意圖。