本實用新型涉及板翅式熱交換器芯體真空釬焊技術領域，且公開了一種板翅式熱交換器芯體真空釬焊裝置，包括真空釬焊室，真空釬焊室的一側開設有工作內腔，真空釬焊室的一側且位于工作內腔內部的兩側均安裝有室門，真空釬焊室頂端的中間位置安裝有第一氣壓缸，真空釬焊室的頂端且位于第一氣壓缸的兩側均安裝有第二氣壓缸，真空釬焊室頂端的一側安裝有排氣管，兩個第二氣壓缸輸出端的底端且位于工作內腔內部的上端安裝有釬焊架，釬焊架包括有十字連接架、支撐桿、十字固定塊、圓形固定孔、安裝槽、連接片、固定片和加熱座。本實用新型通過一系列的設計使得裝置能夠對不同尺寸的板翅式熱交換器芯體進行真空釬焊工作。

技術領域

本實用新型涉及板翅式熱交換器芯體真空釬焊技術領域，尤其涉及一種板翅式熱交換器芯體真空釬焊裝置。

背景技術

據統計，在世界范圍的初級能源消費中，經過熱交換器的能源約占80％，所以提高熱交換器的整體傳熱效率對節約能源具有重要的意義。與其他熱交換器相比，板翅熱交換器具有結構緊湊、傳熱效率高、輕巧、靈活性高、適應性強、結構堅固等特點，如傳熱系數比列管式熱交換器提高5-8倍，重量比管殼式熱交換器降低80％，傳熱面積密度為管殼式熱交換器的6-10倍，被廣泛應用于石油化工、航空航天、軍事、船舶、制冷等領域，并在利用熱能、回收余熱、節約原料、降低成本等方面取得了顯著的經濟效益，而現有的板翅式熱交換器芯體真空釬焊裝置不能夠有效的根據用戶的需求來調節加熱板的位置，從而不能夠方便的對尺寸大小不同的板翅式熱交換器芯體進行釬焊工作。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：而現有的板翅式熱交換器芯體真空釬焊裝置不能夠有效的根據用戶的需求來調節加熱板的位置，從而不能夠方便的對尺寸大小不同的板翅式熱交換器芯體進行釬焊工作。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種板翅式熱交換器芯體真空釬焊裝置，包括真空釬焊室，所述真空釬焊室的一側開設有工作內腔，所述真空釬焊室的一側且位于工作內腔內部的兩側均安裝有室門，所述真空釬焊室頂端的中間位置安裝有第一氣壓缸，所述真空釬焊室的頂端且位于第一氣壓缸的兩側均安裝有第二氣壓缸，所述真空釬焊室頂端的一側安裝有排氣管，兩個所述第二氣壓缸輸出端的底端且位于工作內腔內部的上端安裝有釬焊架，所述釬焊架包括有十字連接架、支撐桿、十字固定塊、圓形固定孔、安裝槽、連接片、固定片和加熱座，所述十字連接架的上表面開設有四個安裝槽，四個所述安裝槽的內部均通過第一銷釘連接有支撐桿，所述十字連接架上表面的中間位置開設有圓形固定孔，四個所述支撐桿的底端均焊接連接有加熱座，四個所述支撐桿的一側均焊接連接有固定片，所述十字固定塊的內部通過第二銷釘連接有連接片，四個所述連接片的另一端通過第三銷釘連接有十字固定塊，所述工作內腔內部的底端焊接連接有主加工臺,所述主加工臺包括有正方形面板、支撐座、圓形面板、滑動桿和出氣孔，所述支撐座的上端焊接連接有圓形面板，所述圓形面板的周側焊接連接有四個滑動桿，四個所述滑動桿的外側均滑動連接有正方形面板，所述正方形面板和圓形面板下端的周側均開設有出氣孔。

優選的，所述室門的兩側均焊接連接有兩個方形凸塊，所述方形凸塊的兩側均焊接連接有轉軸，所述真空釬焊室的一側且位于工作內腔的兩側均開設有兩個方形凹槽，所述方形凸塊兩側的轉軸與方形凹槽轉動連接。

優選的，所述室門的一側且位于工作內腔的內部通過膠粘連接有密封圈。

優選的，所述室門的另一側均通過螺釘固定有拉手。

優選的，所述真空釬焊室底端的四個端通過螺釘安裝有滾輪。

優選的，所述排氣管的外側安裝有排氣閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：